您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-08-24 14:44
【廣告】
閉路循環噴霧干燥機是催化劑粉體制備的專用設備。系統采用氣密性設計，氮氣循環，使得設備更加安全，產品品質更好，同時可以回收。在規定的條件下的蒸發能力100～120Kg/h。整套設備由供料系統、高速離心、電加熱器、送風機、換熱器、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔等部件及電氣控制系統組成。
催化劑專用閉路循環噴霧干燥機 工藝參數
(1) 待干燥物料：催化劑料液
(2) 惰性循環氣體：氮氣
(3) 料漿溶劑：(THF)
(4) 料漿固形物含量：9～11%(以10%計算)
(5) 干燥塔進風溫度：170～180℃(可調，以180℃計算)
(6) 干燥塔出口溫度：120～130℃(可調，以120℃計算)
(7) 產品殘余溶劑含量：26～30%(以28%計算)
(8) 溶劑蒸發能力：100～120Kg/h
(9) 電源：380/220V 50H(3相5線)
(10) 加熱方式：防爆電加熱方式
(11) 霧化方式：高速離心霧化
(12) 收料方式：旋風除塵器 布袋除塵器
(13) 尾氣處理：冷凝塔回收溶劑-冷凝后排火炬系統
(14) (THF)物性參數：沸點：66℃,蒸發潛熱：97.927Kcal/Kg,比熱：0.4681Kcal/Kg?℃,極限：上限11.8%下限2.3%
閉式循環噴霧干燥機 工作原理
首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。
被蒸發的氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
閉式循環噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙 醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環利用。為回收設計的閉式循環系統,系統防爆控制要求極高,系統自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
閉式循環干燥機運行的時候，首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，干燥的粉狀物料從塔底排出。
防爆型閉式循環干燥機是在密閉的環境下工作，干燥介質為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力降低，壓力變送器能自動控制氮氣進入量，以保證系統壓力平衡。溶劑回收安全可靠，消除了和燃燒的危險。程序軟件編制，PLC操作控制，工藝流程圖動態顯示，電視監控物料霧化狀況。
防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統蒸發的氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控制為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統與普通離心噴霧干燥系統的明顯區別。因此，防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統特別適用于對溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發生氧化等物料的干燥。
