天津余熱鍋爐推薦,天津華能余熱鍋爐

熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發器)

熱管式余熱鍋爐（熱管蒸發器）是由若干組熱管聯箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯箱又由若干根熱管組成的，為增大傳熱面積，其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環形翅片，各熱管之間彼此獨立，構成各自獨立封閉傳熱系統。具有以下優點：1）熱管由于外壁帶有螺旋翅片，增加了傳熱面積，單根傳熱強度大（相對光管）；2）工作介質玄幻是依靠地球重力和壓差作用，無需外加動力，無機械運行部件，增加了設備的可靠性，也極大的減少了運行費用。3）由于其冷、熱兩端熱阻方便可調，便于控制管壁溫度，從而有效地解決了設備的腐蝕。

燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用

燒結工序在鋼鐵企業中屬于高能耗工序，燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上，而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產時，燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾，在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力，使熱煙氣強制穿過燒結礦料層，燒結礦經加熱灼燒后，燒結機尾部道內煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。

燒結道煙氣余熱回收裝置

燒結道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發生器、熱管省煤器、汽包、設備間連接管路、供水系統及電氣儀表控制系統等組成。燒結道煙氣余熱回收裝置內置于燒結機尾末端道內，高溫熱煙氣對熱管換熱管束不斷提供熱源，換熱管束內的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進行汽水分離，分離后的飽和水經液體回流管流入換熱管束重新進行加熱汽化，從而形成連續的產汽循環系統。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網，也可經過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網。