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發布時間：2021-09-22 09:44
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一分鐘帶您深入了解集成墻板的生產工藝
相信不少裝修人士已經見過竹木纖維集成墻板這種配方了。可能咱們都比較好奇，為什么一款簡單的墻面板，竟然能實現墻和頂一體化裝修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平時的配方構造方面是采用什么制作呢。下面呢小編帶您深入了解集成墻板的生產工藝。
集成墻板生產工藝流程:
（1）生產工藝步：混料，集成墻板生產所用配方一共有十多種左右，配方按照科學的比例精準搭配，將碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑等幾大的配方按照比例混合并進行攪拌。
（2）生產工藝第2步：擠出，進入全新超溫高壓擠出線。把超溫流質配方，流入到超溫共擠機器中，通過配方及溫度控制板材密度，模型調型控制板型的厚度、中間孔、內外凹槽等形態，超溫狀態下擠壓出來成各種形狀的板材。6、輕質隔墻板設備生產制造的板才是以工業生產廢棄物煤灰、煤灰/陶粒砂、粉煤灰水泥及其EPS泡沫顆粒為關鍵原料，成本費便宜，經濟收益好。在超溫配料爐里，將上述原配方通過200度以上超溫擠壓成型產出板材。
（3）生產工藝第3步：水冷卻，進入超溫恒溫道和急速冷卻線。急速冷水澆灌迅速成型，這里要重要的是，冷卻水用的是循環水，而不是死水，否則細菌很多，容易造成板材污染，同時也影響板材質量。一、輕質隔墻板設備特點：1、生產用工少，只需6~8人即可進行操作。用水迅速冷卻，有效的消除膨脹系數，冷卻成型后還要晾一天后方可使用。
（4）生產工藝第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常規尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。這里要小心的是切割刀一定要每個月更換，否則造成切口參差不齊、切口板材毛糙。
（5）生產工藝第5步：除塵，進入除塵線。讓板材更加平整光滑，讓接下來的外觀覆膜更加牢固。板材進入除塵工序，除去整個外觀灰塵，讓板材覆膜更加牢固，同時不會出現覆膜起泡、、脫落等現象。
（6）生產工藝第6步：包覆，進入外觀包覆線，板材進入超溫覆膜車間，根據客戶選擇的花色，把PVC膜切割成板材對應的寬度，然后在板材外觀通過超溫環保膠覆膜。在這里要注意的是包覆速度不宜太快，否則板材覆膜不牢固，也容易后期產生氣泡、脫落等現象。1、PVC木塑裝飾墻板具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，表面光滑細膩、無需砂光和油漆。
墻板生產線特點：
1. 此生產線是流本線作業，每個工位可定崗操作、用人少產能高。
2.此生產線以后可擴大產能，只需要增加抽芯機、擺渡車、模具車即可。
3.此生產線可生產不同規格產品( 90/100/120/150/200等)只需更換小型配件即可。
4.攪拌機采用不銹鋼設計，不粘料并設計有應急放料閥(在特殊情況下也能將料漿放入到模具車中)。
5.抽拔管系統采用液壓設計運行隱定，設有同步閥，解決了液壓的不同步性，還設有自動噴灑脫模機系統，減少人工噴灑，減少對芯管的磨損（可對不同規格產品使用）。
PVC木塑門板材擠出生產線，木塑門板擠出板材設備機組是生產PVC木塑板材和PP/PE木塑板材的生產設備，主要用于生產各類木塑板材、片材，微發泡板材、微發泡裝飾板材及木塑建筑模板等。
木塑復合材料可以代替木材，保護森林資源。
木塑復合材料可以利用植物秸稈，減少環境污染。
木塑復合材料可消除白色污染，凈化自然環境。
PVC木塑門板材擠出生產線，木塑門板擠出板材設備是我公司引進吸收國外技術而研制的大型木塑生產線，根據不同產品型號配套以高速單螺桿或錐形雙螺桿擠出機，具有自動化程度高，工作性能平穩，產量大，等優點。公司同時還生產各類塑料木塑型材生產線，各類塑料管材生產線和各類塑料機械輔助設備。目前市場上的輕質隔墻板設備除進口的流水線裝備外，本土生產的設備技術含量和自動化程度并不高，大多都是半人工半機械化生產，技術配方也不神秘。
