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發布時間:2020-12-06 11:55  
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數控轉塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法
數控沖孔模具使用過程中,需要根據模具使用情況及時進行刃磨,提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據以下條件:
(1)沖頭或下模被磨損,刃口產生半徑為0.25mm的圓弧時;
(2)檢查沖孔質量,沖出的孔有較大毛刺產生時;
(3)聽聲音,沖孔產生異常噪聲時;
(4)根據模具沖切次數,如每10萬次對模具刃磨一次。
數控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨,這需要機床操作人員有較強的責任心,如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨,從那時起模具會急劇磨損。如果在模具間隙選擇合理的情況下,只要加工的板料出現較大毛刺,就說明模具需要刃磨。Jia方法是:每半月或每固定周期,根據機床模具Jia間隙選用標準的板材,將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔,觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較,判斷是否需要刃磨。機床的微型化隨著納米技術和微機電系統的迅速進展,開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。
數控沖孔模具刃磨的正確方法:
(1)定期刃磨,保證質量;
(2)充足的切削液;
(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪;
(4)粗砂輪:磨粒尺寸46—60,軟砂輪:硬度D—J;
(5)刃磨下進給量:0.03—0.08mm;
(6)橫向進給量:0.13—0.25mm;
(7)縱向進給量:2.5—3.8m/min。
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數控沖床毛刺的判定標準
由于數控沖床模具的狀態好壞直接影響對材料的沖切狀態,也就直接影響到零件成形后的質量。因此,零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據。這一依據就是毛刺。
不能依據模具沖壓次數來決定模具的再研磨時期。也就是說,既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據材質的不同而磨損也不一樣。因此,根據材質的不同,即使是加工同樣的板厚,模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的,模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響,但就結果來說是以容易研磨時期是妥當方法。11、兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。當然,也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素,因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。
數控沖床的應用范圍說明
數控沖床與數控剪板機具體可以應用于哪些領域的加工?在模具中包含哪些孔形?這是使用者必須了解的知識,只有清楚了這些問題,才能更好的運用數控沖床與數控轉塔沖床。
數控沖床、數控剪板機、數控沖床送料機等數控鈑金加工設備,包括全自動數控沖床、超長料加工專用數控沖床、多工位數控沖床、數控轉塔沖床、小規格數控沖床及送料機、數控前送料剪板機、型材數控沖孔生產線等。
數控沖床廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業、建筑幕墻裝飾行業、電箱柜、配電控制盤業、控制臺、鈑金外罩、通風篩、過濾網、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、消Yin器、配電箱、高低壓電力開關設備、電氣控制箱、篩網加工、糧食機械、電梯、電子機械、機床業、船舶業、火車、地鐵、高鐵、航空、航天、空調、儀表、電池底鐵、金屬家具、超市貨架、倉儲物流設備、密集架、書架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能檔案柜、倉庫貨架等冷沖壓加工領域。3、一般的系統內存容量都不是很大,在加工零件種類繁多時,大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。
數控沖床沖孔形狀由不同模具來實現:圓孔、橢圓孔、長腰孔、長方孔、多邊孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百葉窗、淺拉伸等。
數控沖床加工精度±0.1mm,數控沖床沖壓力可配20噸、25噸、30噸、40噸、63噸、80噸不等,數控沖床可加工鐵板、鋁板、不銹鋼板、銅板、高密度板、PVC板等硬質板材。
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