氣動(dòng)調(diào)膠機(jī)來電咨詢「成源豐機(jī)電」

一般刨花板生產(chǎn)中， UF施膠量為:表層10%，芯層8%。而耐久性產(chǎn)品中，在日本，施膠量為MF20%，PF表層為10%~12%，芯層5%，在美國(guó)，PF或PMDI為8%，華夫刨花板在美國(guó)施膠量PF為2~3.5%，PMDI < <2%。它的防水作用主要是減小刨花板中由于毛細(xì)管作用而產(chǎn)生的水分運(yùn)動(dòng)。北美州20%~30%的廠家的OSB產(chǎn)品使用PMDI作為芯層膠。歐洲10%的廠家芯層膠使用PMDI.木材膠粘劑耐久性，各國(guó)均有一致看法，普遍認(rèn)為：RF、PF、MDI> MF、 MF/UF> UF> PVAC。應(yīng)用不同的木材膠粘劑，除考慮其本身性質(zhì)外，其成本及其單位產(chǎn)品消耗量，也是應(yīng)考慮的因素之一。目前，MDI價(jià)格至高，但，單位消耗量至低。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個(gè)工藝過程。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準(zhǔn)備過程。◆調(diào)膠后，膠的活性其長(zhǎng)，正常生產(chǎn)大于2小時(shí)，是為了保證后段生產(chǎn)正常，防止預(yù)坯膠的預(yù)固化，以保證技師一般大于8小時(shí)。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法,其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)→老成鼓→黃化機(jī)→家溶解機(jī)→混合機(jī)→過濾機(jī)→連續(xù)快速脫泡桶。

在出料管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送機(jī)，在罐體內(nèi)端攪拌完成后，不需其他設(shè)備，螺旋輸送機(jī)源源不斷地將罐體內(nèi)的樹脂從出料管中輸送出去。而耐久性產(chǎn)品中，在日本，施膠量為MF20%，PF表層為10%~12%，芯層5%，在美國(guó)，PF或PMDI為8%，華夫刨花板在美國(guó)施膠量PF為2~3。螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，密封性好，維護(hù)容易，經(jīng)濟(jì)耐用的優(yōu)點(diǎn)，而且，在出料管中設(shè)置螺旋輸送機(jī)可以在樹脂保持分散性、均勻性的時(shí)候?qū)渲斔统鋈ィ行Ы鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)中存在的樹脂調(diào)膠好后取料不方便的問題。本實(shí)用新型在罐體外設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置提高了樹脂等膠水的分散性、均勻性，利于攪拌的終效果，同時(shí)，加熱裝置可有效防止樹脂等膠水殘留在罐體內(nèi)側(cè)壁上，便于清理罐體。

臺(tái)式調(diào)速膠水機(jī)性能特點(diǎn)

一.設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,安全耐用,維護(hù)方便等特點(diǎn)。

二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活方便、外型美觀、經(jīng)久耐用。

三.適用于大中小印刷包裝廠使用。

1．臺(tái)式膠水機(jī)機(jī)身采用鑄鐵及鋼板結(jié)構(gòu),制造精度高,使用壽命長(zhǎng)。

2．臺(tái)式膠水機(jī)是一種主要用于印刷精品盒及紙箱，是對(duì)薄紙、皮革、瓦楞紙過膠水的設(shè)備，同時(shí)也對(duì)各種纖維紙進(jìn)行單面過膠。

3．傳動(dòng)部位采用滾動(dòng)軸承及軸瓦。

4．獨(dú)有的膠水盤升降等結(jié)構(gòu)。

5．臺(tái)式膠水機(jī)各軸采用全不銹鋼，適用不同厚度的紙張。

6．外型精巧，性能穩(wěn)定，傳動(dòng)靈敏，噪音小，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。