編織袋色母定制在線咨詢

【塑料常識】編織袋色母定制粒的分類及品種和等級劃分

編織袋色母定制的全稱叫編織袋色母定制粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。編織袋色母定制主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。 ? ? ? 編織袋色母定制的分類方法常用的有以下幾種: ? ? ? 按載體分類:如PE編織袋色母定制、PP編織袋色母定制、ABS編織袋色母定制、PVC編織袋色母定制、EVA編織袋色母定制等 ? ? ? 按顏色分類:如彩色編織袋色母定制、黑色編織袋色母定制、白色編織袋色母定制等 ? ? ? 按功能分類可分為：著色用編織袋色母定制；抗老化編織袋色母定制，抗靜電編織袋色母定制，編織袋色母定制，阻燃編織袋色母定制等功能編織袋色母定制粒。 ? ? ? 各品種又可分為不同的等級: ? ? ? 1.編織袋色母定制。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。 ? ? ? 2.普通編織袋色母定制。用于一般日用塑料制品、工業容器等。 ? ? ? 3.吹膜編織袋色母定制。用于超薄制品的吹塑著色。 ? ? ? 4.普通吹膜編織袋色母定制。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 ? ? ? 5.紡絲編織袋色母定制。用于紡織纖維紡絲著色，編織袋色母定制顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。 ? ? ? 6.低級編織袋色母定制。用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

使用編織袋色母定制塑膠成品制作過程中出現成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現象。? ??? 依據成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。 ???? 當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。 ?? 當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。 ????? 模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。 在射出成型時,成品會有粘膜發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發生.

使用編織袋色母定制塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

補救方法? (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。? (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 ??? 塑料用量進行比較。? (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。? (7).檢查是否錯誤的進料設定。? (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運作時間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。

使用編織袋色母定制塑膠成品制作過程中出現披鋒air trap（飛邊、flash）溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數發生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時精度很高（μｍ級），而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現這種情況。

一 機械設備方面:

（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

（2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

（4）止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。