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發布時間:2020-12-29 09:50  
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依照工作經驗,膠點直徑應為墊板間距的一半,放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件,并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。全自動三軸點膠機的優點在于其系統采用全自動控制操作系統,由進口精密步進電機驅動,多次重復點膠更準確,不會出現拉絲和拖尾等常見現象的發生可以增加閥門的容量。實踐中,泵的旋轉時間應依照生產條件(室溫、膠水粘度等)選擇。
點膠壓力(背壓)
目前,點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管,壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大,容易造成膠水溢出和過多的膠水;假如背壓太小,會造成斷斷續續的上膠和漏膠,從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高,膠水的粘度就會低落,流動性會更好。0”的內涵就是數字化、智能化、人性化、綠色化,產品的大批量生產已經不能滿足客戶個性化訂制的需求,要想使單件小批量生產能夠達到大批量生產同樣的效率和成本,需要構建可以生產高精密、高質量、個性化智能產品的智能工廠。此時,必需低落背壓以保證膠水的供應,反之亦然。

眾所周知,LED燈具有耗電量低、使用壽命長、堅固耐用、節能環保等優點,也正是基于此,全球照明市場正在快速淘汰白熾燈,LED燈已成為照明領域的主流光源。據機構預測,到2020年,LED照明產品銷售額將會占整個照明電器行業銷售總額的70%左右。d、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。
LED燈飾企業對點膠設備性能的要求和需求必然也會越來越高,特別是在封裝環節要求十分嚴苛,影響著產品的使用性能。封裝是指是將外引線連接到LED芯片的電極上,同時保護好芯片,并且起到提高光取出效率的作用。通過自動點膠機點膠,將LED管芯和焊線保護起來。如果外部電壓過高,則容易損壞機器,如果電壓過低,機器就不能達到基本性能要求,不能起到機器和設備的作用,對設備造成一定的損壞。在PCB板上點膠,對固化后膠體形狀有嚴格要求,這直接關系到背光源成品的出光亮度。
目前LED的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種,對于LED行業來說,涂膠不僅是在于產品的封裝,燈座,點光等環節都需要用到點膠設備。因而選擇一款好的點膠機十分有必要,它不僅能夠很好的保證產品的性能,增強用戶的體驗,更能夠節約企業成本提。
