高爐噴煤槍滿意的選擇「聊城旭盈鋼材」

2　噴煤槍的發展趨勢

2.1　由一口一槍趨向一口雙槍　

　　噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根噴槍。烘干細煤粉經過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經過硫化、補壓等多個工序，實現和增強高爐噴吹。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍的選擇

高爐噴煤槍的選擇要根據高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據高爐自身狀況，結合所確立的休風檢修周期及高爐噴煤槍更換周期來選擇適合的高爐噴煤槍。高爐噴煤槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，高爐噴煤槍經風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個經濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損高爐噴煤槍內壁，使高爐噴煤槍刷穿磨漏。

另外，高爐噴煤槍在高溫環境中工作，在一定時間內會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內內襯剛玉陶瓷。

高爐噴煤槍的材質選擇

高爐設備是目前主流的煉鋼工業爐，目前80%以上的鋼鐵是采用高爐噴煤槍系統生產的，高爐噴煤槍是高爐設備中易磨損的配件，其不但有高速還有一千多度的溫度，眾所周知，硬度與溫度有很大關系，特別是合金材料，在高溫狀態下，合金隨著溫度升高，越來越軟，這就要求選用合適的耐溫合金，同時還要節約成本，大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無縫管制成，后來我公司采用的技術，將金屬陶瓷內襯于高爐噴煤槍，單槍的使用壽命可以達到100天。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是穩定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

高爐噴煤槍現在外鋼管的主要材質有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20，1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好，但其價格也比0Cr25Ni20要好，因此可以根據高爐溫度選擇鋼管材質，0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在高爐噴煤槍中均有應用，但不能為了省錢選用碳鋼。“863”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突***和進展。

高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴煤槍材料的合適選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。