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在、、染料等精細化工行業每年產生大量的廢鹽，以行業為例，全國每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產鹽每年產生約100萬噸。隨著固體法的頒布，國家對化工行業固體危廢管理越來越嚴格，對生產中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監管力度。廢鹽中的主要成分為無機鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機物質，無法作為副產品直接使用，一般定義為危廢。現階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認做危廢擱置在倉庫。對環境構成巨大威脅，因此廢鹽處理已經成為嚴重制約了行業發展。

要打通工業廢鹽處理的出路，需要對廢鹽實現無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態，焚燒爐易板結，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設備不粘結。但是微波具有選擇性加熱的特性，對于介電常數低的物質，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質，不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數為8，相對而言也較低，造成加熱時間較長，能量損失較大，不利于有機物的裂解反應。

工業鹽型烘干設備，廢鹽干燥機設備,工業鹽烘干設備，廢鹽烘干設備原理： 振動流化床干燥機設備是由震動電機造成激振力使設備震動，物料在這里給出方位的激振力的作用下彈跳前行，另外床底鍵入暖風使物料處在收塵情況，物料顆粒與暖風充足觸碰，開展強烈的熱傳導對流傳熱全過程，這時熱效。上腔處在微負壓力情況，濕空氣由離心風機引出來，顆粒料由下料口排出來，進而做到理想化的干躁實際效果。若床底送進冷氣或濕空氣可做到制冷、增濕作用。

因為水中硬度主要由鈣、鎂形成，一般采用陽離zhi子交換樹脂將水中的Ca2 、Mg2 置換出來，再隨著樹脂內鈣、鎂離子的增加，樹脂去除鈣、鎂離子的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定的鈣鎂離子之后，必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，就使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂，樹脂又恢復了軟化交換功能。在這提醒樓主要加大顆粒的工業鹽。

閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。

　　閃蒸干燥機熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

　　同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。

　　顆粒和熱氣流的流動方式：

　　在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。