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主管線吹掃時將儀表根閥關(guān)閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。吹洗時管道的贓物不能進設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不能進入管道，吹洗時可以用木錘敲打管子。為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計壓力）。可采用吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。

一般蒸汽后其它管道，可用刨廣木板至于排氣口檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。

水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，則以出口的水色和透明度于入口處目測一致為合格。

合格確認(rèn)由指揮人員確定，并認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標(biāo)記一同上交，并由有關(guān)人員保存。

吹掃前應(yīng)具備的條件

1、設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，現(xiàn)場打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風(fēng)、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。

3、準(zhǔn)備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時設(shè)施及復(fù)員設(shè)施材料（擋板、盲板、墊片等）。

試車前，需對其全部安裝檢驗合格的全部工藝管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運時堵塞管道、設(shè)備、損壞機器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。吹掃時，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。

長輸管道施工的一般工序如下：

線路交樁--測量放線--開拓施工帶--修施工便道--防腐管拉運--布管--管線組對--焊接--無損探傷--補口補傷--防腐檢漏--開挖管溝--管道下溝--回填--地貌恢復(fù)--截斷閥室安裝--三樁埋設(shè)--分段吹掃清管--分段試壓--連頭碰死口--陰極保護--全線通球掃線--聯(lián)合試運--投產(chǎn) 從中可以看出試壓、通球掃線、干燥與其他各工序的銜接關(guān)系管道是在下溝回填后進行分段清管和分段試壓。吹掃現(xiàn)場周圍排出口要采取防護措施，掛上明顯的標(biāo)志牌，并且用警戒線隔離。