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發(fā)布時(shí)間：2021-04-08 08:29
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施工現(xiàn)場(chǎng)采用厚層自流平干混砂漿自動(dòng)攪拌設(shè)備操作：
1）配料：生料及水按照1:0.28的比例，配比后自動(dòng)送料至設(shè)備攪拌；
2）攪拌：厚層自流平材料成分較多，在大型工程中須使用機(jī)械攪拌，否則會(huì)影響分散效果。自動(dòng)攪拌時(shí)滿足單釜5分鐘的充分?jǐn)嚢钑r(shí)間；
3）泵送：攪拌完畢自動(dòng)輸送至儲(chǔ)料罐，經(jīng)泵送到施工作業(yè)面。
7、攤鋪厚層自流平漿料；采用多次逐層澆筑施工方式，澆筑時(shí)出料口應(yīng)垂直于施工面，并確保由內(nèi)至外平行澆筑，使自流平砂漿均勻排布，澆筑至標(biāo)高線。澆筑完干燥后，所形成平面高低差不大于2mm/2m。
8、平整度及消泡處理：施工澆筑至預(yù)定標(biāo)高線后，使用消泡滾筒由內(nèi)至外進(jìn)行消泡及平整度微調(diào)。
9、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
石膏抹灰砂漿你了解嗎
按用途分為面層粉刷石膏(F)、底層粉刷石膏(B)和保溫層粉刷石膏(T)。其中:面層粉刷石膏(F)通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的外一層抹灰材料;底層粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平;保溫層粉刷石膏具有較好的熱絕緣性，通常含有輕集料，并且硬化體體積密度不大于500kg/m。
粉刷石膏砂漿主要是由膠凝材料、緩凝劑、砂、膠粉組成的，它有著高強(qiáng)度和良好的耐水性，能夠效防止開裂和空鼓。
粉刷石膏砂漿是采用半水石膏為基本材料，高分子聚合物為膠凝材料，無機(jī)填料經(jīng)過干混而成的，是一種新型改良內(nèi)墻粉刷材料，改變了以水泥基為膠凝材料的習(xí)慣，和各種基底墻都有很好的相容性和粘附力。
粉刷石膏漿強(qiáng)度很高，耐水性很好，能夠有效防止空鼓和開裂，可以明顯降低成本。使用在不同施工方法中、不同的墻面，可以調(diào)節(jié)凝固時(shí)間，產(chǎn)品中配有水泥基復(fù)合材料，強(qiáng)度可以達(dá)到水泥沙漿輕度，粉刷石膏分為底層和面層兩種產(chǎn)品，底層用于粗糙墻面的找平，面層是用于墻面精細(xì)的找平處理。
一、粉刷石膏抹灰砂漿注意事項(xiàng)
1、粉刷石膏在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中容易受潮，儲(chǔ)存時(shí)間不能太長，原則上應(yīng)該是在三個(gè)月內(nèi)使用完畢，使用中發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊的，應(yīng)該過篩使用。
2、粉刷石膏砂漿初次凝結(jié)的時(shí)候一般是一個(gè)小時(shí)左右，完全凝結(jié)的時(shí)間的四個(gè)小時(shí)左右，所以拌和砂漿的時(shí)候不要拌灰太多，避免在使用過程中加水二次拌和使用使得粉刷石膏漿強(qiáng)度降低，造成很大的損失。
3、施工完成后，要及時(shí)清理門窗、水電線管、結(jié)構(gòu)層等殘留的砂漿，加強(qiáng)成品保護(hù)，保持室內(nèi)干燥通風(fēng)。
4、粉刷石膏只適合室內(nèi)干燥環(huán)境，洗手間潮濕環(huán)境嚴(yán)禁使用。
石膏砂漿是什么原料做成的
石膏砂漿是一種新型墻體抹灰材料。采用半水石膏為基材，高分子聚合物為膠凝材料，無機(jī)填料經(jīng)干混而。是一種新型改良內(nèi)墻粉刷材料，改變了以水泥基為膠凝材料的傳統(tǒng)習(xí)慣，與各種基底墻都有的相容性和粘附力。
施工速度快、周期短。適用硂剪力墻、各分戶墻、加氣砌塊、輕質(zhì)砂加氣砌塊、粘土磚等基體的外墻內(nèi)側(cè)及各分戶墻的分室墻、樓梯間的隔熱保溫。
補(bǔ)充說明：由一定比例的沙子和膠結(jié)材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成。砂漿常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。一般所稱石膏可泛指生石膏和硬石膏兩種礦物。生石膏為二水硫酸鈣（Ca〔SO4〕·2H2O），又稱二水石膏、水石膏或軟 石膏，理論成分CaO32.6%，SO346.5%，H2O 20.9%，單斜晶系，晶體為板狀，通常呈致密塊狀或纖維狀， 白色 或灰、 紅、褐色，玻璃或絲絹光澤，摩氏硬度為2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；
硬石膏為鈣（Ca〔SO4〕），理論成分CaO41.2%，SO358.8%，斜方晶系，晶體為板狀，通常呈致密塊狀或粒狀，白、灰白色 ，玻璃光澤，摩氏硬度為3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。兩種石膏常伴生產(chǎn)出，在一定的地質(zhì)作用下又可互相轉(zhuǎn)化。
混合膠凝材料水化除生成二水石膏晶體外，還形成水化硅酸鈣凝膠，濕脹干縮顯著增大。
（1）石膏中活性混合材和水泥的總量應(yīng)受到限制。摻量多，在潮濕條件下，生成的凝膠膨脹多，也有利于鈣礬石的形成，混合膠結(jié)材具明顯的微膨脹性。硬化體再干燥時(shí)，凝膠多、毛細(xì)孔多、干縮大，形成內(nèi)應(yīng)力、微裂縫。
（2）經(jīng)較充分濕養(yǎng)護(hù)的試件干燥后抗折強(qiáng)度下降，而不表現(xiàn)于抗壓強(qiáng)度和濕抗折強(qiáng)度值上。第三，由于水泥摻量、水泥和活性混合材總量均受到限制，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，應(yīng)考慮摻入骨料或纖維材料使用，摻入高活性的火山灰質(zhì)混合材、減少摻量，可望取得較好的效果。配制無水石膏基自流平砂漿時(shí)，可摻入適量水泥，此時(shí)水泥具有雙重作用，既是Ⅱ型無水石膏的堿性激發(fā)劑，調(diào)節(jié)其流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間，又可利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的強(qiáng)度與軟化系數(shù)。
