鏜床夾具推薦【升威機床】

應用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強度不足而引起鏜削過程中的工藝系統發顫的現象，降低了鏜削工件的表面質量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經過多年對該類問題的研究，發現該類發顫現象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續發顫是在前期發顫的基礎上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉鏜削時，工件出現初次發顫后，其加工表面必然出現微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發生“顛覆”式的導向型切削，進一步導致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統的振動隨之愈來愈強烈，這種現象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發生了共振現象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發生的鏜削工藝系統的振動現象，保證工件的加工質量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。

鏜床安裝調試完成后，利用鏜床自身的平旋盤將工作臺側面銑削0.3mm去平即可，以確保其工作臺側面與鏜床主軸回轉軸心線或平旋盤旋轉軸心線垂直，這樣可以利用該側面對工件進行校正或測量。如果削平工作臺的一面后，將主軸箱升起，工作臺縱向不動而只是回轉180°，再將主軸箱下降至原位置，工作臺橫向移動，銑削工作臺的該側面后，可以使工作臺銑削的兩側面能夠達到以工作臺回轉中心所在的橫向軸心對稱的目的。

筆者在對刀時，先在對刀處的已鏜銑平面上用粉筆劃一下，用手擺動平旋盤，觀察刀尖對粉筆的劃痕，以剛接觸為好。如果沒有粉筆，涂抹一層淺淺的潤滑脂也可以。對刀時，必須在工作臺待銑削平面的進給方向上，使工作臺的扭轉誤差與進給銑削時的扭轉誤差一致。對完刀后，鏜銑即可。假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭遠離工件，就先鏜銑工件平面的下半部，對刀原理同上。