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發布時間:2020-11-16 13:46  
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為何生物質木屑顆粒燃料顏色會發黑呢?
發黑的原因及解決方式如下:
A、以木屑、鋸末等為原料的生物質顆粒變黑的一個重要原因就是模具的壓縮比變大,這時候木屑顆粒通過磨具的阻力增大,想要通過磨具必然會克服這種阻力,因此造成生物質顆粒由于碳化而變黑,然而這種因素造成的顆粒燃料變黑不但不會影響顆粒燃料的品質,而且還會增加顆粒燃料的熱值,是占據有利條件的一方面。水平裂紋橫過整個木屑顆粒與情形1中的現象有些類似,裂紋發生于木屑顆粒的橫切面,只是顆粒沒有彎曲。但是也有一個壞處就是造成生物質顆粒機的產量低,磨具磨損大,對消費者是好事,對生產者需要通過更換磨具來調節磨具的壓縮比,達到正常的成型就可以,因此,購買者如果能夠確定是因為這一原因而變黑的,那不但不用擔心還可以放心選購。
B、也有可能是生產原料霉變造成的生物質顆粒燃料變黑,這種原因生產出來的顆粒燃料雖然光澤度也可能很好,表面無裂紋,但是由于霉變導致熱值降低,直接影響使用。1手動強制清灰按鈕,隨時可以調整清灰裝置的位置,方便安放燃燒室及手動清灰。如果是因為這個原因造成的,則不建議購買者選購。也就是說生物質燃燒顆粒變黑有兩種可能原因,一種是有利因素,一種是不利因素,購買者一定要擦亮眼睛,分析出其變黑的原因,盡量選購出高質量的生物質燃燒顆粒。


木屑顆粒燃料有什么特點以及成型的過程?
木屑顆粒燃料具有堆積密度小、能量密度低、運送與貯存使用空間大、本錢的系列特點,其嚴峻制約了生物質能的大規模使用。生物質顆粒燃料的主要成分是C-H有機物,煙氣中無粒狀C和SO2等氣體,主要是C-H揮發氣體,其SO2、CO排放量接近于零。木屑顆粒燃料經過細密成型后不光可作為燃料替代煤炭直接焚燒來使用,一起可經干餾炭化技能、液化技能及氣化技能等進行深加工使用,完全處理生物質使用的經濟性與有用性的問題,完成木屑顆粒燃料規模化的使用效果。
木屑顆粒燃料固化成型通常被分為枯燥破壞期間、預緊縮期間及成型緊縮期間,其間成型緊縮期間是為重要的期間。影響顆粒燃料全水分的主要因素近年來,隨著農村社會經濟發展和農民生活水平的提高,中國農村居民生活用能的消費總量不斷增加,對商品能源的需求增長尤為迅速,這既消耗了大量的能源,又產生大量的溫室氣體。木屑顆粒燃料破壞后從加料口經進料絞龍進入成型室,在成型室內,主軸股動環模進行旋轉,在磨擦力效果下,壓輥和環模一起旋轉,質料經進料刮板被卷進環模與壓輥之間,兩者相對旋轉對質料逐步的揉捏,且擠入環模孔,在環模中成型,并不斷向孔外擠出的效果,再由切刀按照需要長度堵截成型顆粒,壓粒過程中物料是在壓模與壓輥激烈揉捏效果下經均布于環形壓模的小孔而壓實成型。針對不同的粉末木屑顆粒燃料可以配置不同規格的漏斗出口徑,針對性的測試,完成測試要求比較高的可以選擇的粉末測試儀,自動的缺點是太貴了,不過想要測試儀,價格是無所謂的了。

了解生物質壓塊及如何鑒別生物質壓塊
生物質壓塊是以農作物秸稈主要是玉米秸稈、樹枝、牧草,木屑,刨花等莖稈類生物質原料,并且將其擠壓成塊的,而我國新興的一個行業,就是生產生物質壓塊的廠家,生物質燃料壓塊機是天津生物質壓塊廠家在引進歐洲先進設備的基礎上,關鍵部件采用進口材料,其余部件本土化生產,設備主要部件的壽命、單位能耗、穩定性、無故障運行時長等均優于同級別的現有國產設備。所以,我們要對生物質顆粒燃料合理的使用和保養,能延長它的使用期限。
使用這種設備,它生產出來的生物質壓塊的燃料的比重大、燃燒時的熱值高、燃燒的時間較長,它可以替代的了以前所用到的木柴、煤炭、液化氣、等,廣泛應用于我們在生活上的取暖爐灶、工業鍋爐、生物質電廠等。
生物質壓塊是如何鑒別的,怎樣識別生物質壓塊燃料的好壞,生物質壓塊燃料它的性能指標主要包括有抗跌碎性、抗變形性、抗滲水性和抗吸濕性等。2、智能化4檔位溫度控制,設定溫差于大于5℃時,壁爐大化全速加熱。生物質壓塊燃料它就是通過生物質成型的一種設備加工而成的環保燃料,耐久性是評價生物質壓塊燃料品質的重要性能指標。生物質壓塊燃料它是具有耐久性,而這種性能主要是會影響到生物質壓塊燃料的包裝、運輸以及儲存的性能。生物質壓塊燃料它的可以抗變形性,主要是反映在生物質壓塊燃料是否在承受外界壓力的作用的條件下的抗的能力,用來決定生物質壓塊燃料的使用及保存的要求,決定了生物質成型后它的燃料的貯存性能。達到這些標準后,生物質壓塊就都是好的。



如何解決生物質顆粒機生產噪音大的問題
因一:可能在于生物質原料輸送不穩定。
解決辦法:可以先進行喂料速度的調整再做觀察。
原因二:由于生物質木屑顆粒機的偏轉磨損造成喂料不均勻。
解決辦法:應更換新的。
原因三:生物質木屑顆粒機的環模和壓輥是新舊搭配。
解決辦法:在實際生產中選擇新環模搭配新壓輥。
原因四:顆粒機環模和壓輥之間的間隙與生產的料不協調。
解決辦法:及時調整壓輥間隙。
原因五:顆粒機壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。
解決辦法:更換壓輥。
原因六:生產時所用的配方屬于較難制粒的類型。
解決辦法:可以適當調整配方,消除影響。
原因七:顆粒機蒸汽供應不足或者壓力時有變化。
解決辦法:檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常;
原因八:制粒倉內進有雜物。
解決辦法:清除制粒倉內雜物再做生產。
原因九:顆粒機主軸軸承磨損或者損壞。
解決辦法:必要時要對軸承進行更換。


