沖壓拉伸模具制造值得信賴,佰世模具專業定制

永康市佰世模具廠是專業從事開發與制造五金沖壓模具、拉伸模具、成型模、日用品模具、家電模具、餐具廚具模具、機械模具、蛋糕模模具、大型異型拉伸模具、沖壓加工等各種五金模具。

永康市佰世模具廠與您分享模具的規格：模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。

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模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

條件要求1、耐磨性，坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2．強韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3．疲勞斷裂性能，模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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模具上的易損件應容易更換。根據材料的變形特點分類由上、下模兩部分構成：上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘等零件組成。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用、、高壽命的模具。

模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是保證拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。如需咨詢，歡迎您撥打圖片上的電話聯系我們，我們將竭誠為您服務。為實現這個目的，應使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸深度，同時形成平壓料面來實現i佳壓料效果。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關系，使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態能平穩地緊貼凸模，不允許有多余的材料產生，且保持i佳壓料效果。為確保壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內流動，壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時，應增加整i形工序。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時，會增加進料阻力，因此是不可取的。