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回轉窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業中對各種金屬物質以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會直接的影響該設備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進行詳細的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會直接導致回轉窯的窯內氣流阻力過大，既不利于通風，窯內溫度也不會均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結構明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。

　　3、上下棚板應該保持平穩直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時候，應該將比較矮小的坯體裝在設備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉窯的坯體在高溫氣流的環境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當的碼密，以防止氣流過于快導致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們在使用回轉窯的時候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設備內部溫度，達到降低原料浪費的目的。

隨著我國工業等領域的快速發展，回轉窯在真空釬焊、真空燒結以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統成為大部分該設備所需的結構部件。

　　回轉窯的強冷系統結構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結構型式一般可分為兩種：內循環、外循環。選擇強冷系統的結構型式需要根據不同的爐型和技術要求來，以下為兩種強冷系統的結構型式及設計方案。

　　內循環強冷系統的整個結構都處在真空腔體內部，利用保溫層以及爐殼之間的結構來構成循環的冷卻風道，這種結構會比較緊湊，整個結構占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

何時加料，應根據回轉窯窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量。另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。

　　點火操作是回轉窯正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正確使用，這樣才能使窯爐更順利的進行工作，更好的發揮使用效果。