您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-30 20:08
【廣告】
超聲波濾芯清洗機
超聲波清洗機選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更； 2 ．操作簡單：所使用的液體應安全沒毒、操作簡單且使用壽命長；
3 ．成本：較廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定要低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。清洗流程超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約400×350×400（mm），材質為SUS304δ2mm不銹鋼板焊接而成。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。2、超聲波工作時間1-20分鐘任意可調，亦可長時間工作，適合不同場合使用3、清洗器外殼采用優質不銹鋼板制作，美觀大方。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。
膠塞清洗機控制系統的改進
近年來藥品及包材的生產及檢測標準越來越高，因此對制藥設備的測量準確度、安全聯鎖、監控、電子記錄等要求也隨之提高了。傳統的觸摸屏操作的獨立系統已不能滿足客戶的特殊要求，改進后的控制系統由工業級觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關元器件組成，其特點是：（1）可實現多級授權密碼管理；（2）可加入以太網及進行遠程控制；（3）便于企業完善設備及生產管理和監測；設備主體由不銹鋼腔體和內部不銹鋼清洗轉鼓和內外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。（4）實現故障報警，實時打印生產工藝參數及工藝曲線，使生產數據能存檔和追溯；（5）可根據不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；（6）可實現在線真空檢漏。
膠塞清洗機完善中的控制系統將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規定。
以上膠塞清洗機新改進的結構均已申請國家，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。針對特定的工藝，其結構是千變萬化的，如何設計制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機是各生產企業的共同目標。所以對各種型號和結構的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質量指標和處理工藝方法，不能單一從數字進行比較。近幾年，國外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場逐漸轉向中國，FDA的相關規定及歐盟GMP的相關論述正在深入人心，國內膠塞清洗機行業應以此為契機，開創膠塞處理設備的國際化道路。
鋁蓋超聲波濾芯清洗機的操作流程
鋁蓋由進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。鋁蓋清洗機在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進行連線，連線應用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。
鋁蓋清洗機的結構是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結構合理，操作方便。
1、主傳動控制器是采用進口變頻調速器，體積小，調速范圍大，操作方便
2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯接。
3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結構，側壁有溢流槽，下有排污管，外接循環泵和過濾器。
4、管路系統是裝在主機的后部，裝有不同規格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環水經過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內，保證水質的潔凈度。
5、鋁蓋清洗機上部裝有新風、環風、排風風閥。可根據需要控制風量，中部裝有風機、電加熱器，形成整個熱風循環進行烘干滅菌，升溫降溫系統。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。出料完畢，按“停止”結束整個過程。
鋁蓋清洗機的詳細資料：
設備特點與技術優勢
較新推出后蓋及滾筒整體后移結構，其特點如下：
1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；
2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。
3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；
4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？
采用先進的控制系統
1.該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；
2.便于企業完善設備及生產管理和監測；
E3.實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。
全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續運行。
采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉攪拌，清洗箱雙側溢流，清洗液循環過濾等多項綜合高新技術，洗滌效果突出。
澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規范要求。
所有工藝介質均從頂部進入設備，管道和閥門布局合理，各介質無殘留。
純化水和注射水單獨接入，能按生產工藝需要自動切換，避免兩水混淆。
系統控制閥門在所有工藝介質的壓力滿足設定要求時，方可開啟，以保證設備正常運行。
