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水性切削液、切削油和乳化液的優缺點

就潤滑性能而言，油基切削液的潤滑性能優于水性切削液。但是，水基切削液的冷卻效果要優于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求較高。當切削速度低于30m/min時，需要切削油。乳化液結合了油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，因此高速、低壓、高熱量金屬切削是非常有效的。

當切削速度不高于60m/min時，加入極壓添加劑的切削油對任何材料都有效。在高速切削過程中，由于油基切削液的熱輸出量大、散熱效果差，切削區的溫度會過高，產生冒煙、著火等現象。另外，由于工件溫度過高，容易產生熱變形，影響工件的加工精度，因此經常使用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化液具有散熱、清潔、經濟等優點，有利于操作人員的健康和安全。因此，金屬加工廠更愿意使用乳液。事實上，除了特別難加工的材料外，乳液幾乎可用于所有輕、中負荷切削和大多數重負荷加工。乳液也可用于除螺紋磨削、槽麻切削和其他復雜磨削以外的所有磨削加工。乳狀液的缺點是細菌和霉菌在空氣中容易繁殖，乳狀液中的有效成分會產生化學分解和異味變質，所以一般應添加毒性小的有機殺菌劑。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發生火災危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈、有火災危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

金屬切削液有去除積屑瘤的性能嗎？

積屑瘤是一種在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，雖然可以增大刀具前角，減低切削力，但是積屑瘤是不穩定的，易破碎、重復堆積，對加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。

對于做精加工的客戶，積屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相應的控制措施呢？

駿遠小編通過實踐鑒證可通過如下方式：

1、要避免在中溫、中速加工塑性材料，對材料進行正火或調質；

2、增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度；

3、采用潤滑性能優良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。