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一臺沖床的精度都受哪些因素的影響

      曲軸齒輪傳動軸。機械沖床一般選用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。曲軸為沖床力轉化組織，也是首要的受力組織。曲軸是碳鋼通過鍛打、車削之后，運用曲軸精密磨床進行研磨，然后做鍍硬鉻，氮化處理。使得曲軸強度、剛性、耐磨性得到保證。

      滑塊平衡設備。沖床在進行加工時滑塊下落，做功結束后會遭到模具的反效果力，反效果力和導軌精度過失會使得滑塊工作軌跡發作纖細的改動。加裝滑塊平衡設備后，可以使得滑塊和導軌堅持平行工作。

固定臺式沖床如何更換模具？

固定不動臺式一體機沖床拆換模具將模具的左右模合在一起，測量模具的高度，不管模柄的事，測量模具上托到模具基座的規格，隨后用手盤皮帶盤將沖床的滑塊降至下固定點，將底邊到沖床櫥柜臺面的間距調至比模具的高度大一些。然后將滑塊再盤上來，將模具推動去，使模柄指向滑塊的模柄安裝孔，再將滑塊降下去，降至下固定點，再用專用型扳子調整滑塊調整滾珠絲杠，使滑塊壓著模具上托表面，緊貼，然后上擰緊緊螺釘，隨后再將滑塊提到點間距，使模具流動性一下，再壓下去，然后將下模用銷釘卡緊，然后將沖床開起來，調整下模的吃刀深層，一般要吃入型腔里05mm上下的深層，下面就能夠 嘗試沖活了。

選擇高精密沖床要看設備的類型和規格參數

高精密沖床的選擇直接關系到設備的安全以及生產效率、產品質量、模具壽命和生產成本等一系列重要問題。如何選擇高精密沖床，主要包括設備的類型和規格參數兩個方面。

1、沖壓設備類型的選擇：主要根據所要完成的沖壓的工序性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇高精密沖床。

2、對于沖床速度特別快和精度要求高的沖壓件，多采用龍門式高精密沖床。這類沖床兩側的封閉，剛度好、精度高。

3、對于大批量生產的或形狀復雜、批量很大的中小型沖壓件，應優先選用高精密沖床。 

4、對于批量小、材料厚的沖壓件，常采用普通沖床。