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發布時間:2020-12-19 06:37  
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電捕焦油器是把焦爐煤氣中焦油霧除掉,凈化煤氣的除塵設備. 電捕焦油器主要有一個直筒形的外殼,內設蜂窩狀成軸向擺放的沉積極系統,一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極,高壓整流器放在與電捕焦油器離隔的房間內,別的還有外表、操控電荷輸電等輔佐設備.含焦油霧的煤氣經沉積極下面外殼的入口進入電捕焦油器,氣體散布設備將煤氣均勻地散布,煤氣經過電極區,在靜電的效果下,煤氣中的焦油霧滴被分離.凈化煤氣經上部的出口離開電捕焦油器,被分離出來的焦油霧滴沿蜂窩狀沉積極向下活動,從底部排出.此為蜂窩式電捕焦油器。
電捕焦油器的設備試驗:
(1)負荷試驗
A、空載試驗合格后,將設備與管路連接,進行負荷試驗;
B、向各懸掛箱夾套內能蒸汽,升溫,使箱內溫度達到105~110℃;
C、用惰性氣體置換電捕焦油器內的空氣,使其含氧量<1%;
D、用煤氣置換電捕焦油器內的惰性氣體;
E、在煤氣含氧量<1%的情況下,接通電源,使電壓按每級1Kv逐級升高,每級須保持5分鐘,后升至操作電壓28~30Kv;
F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流,并做記錄;
(2)空載試驗 設備安裝經檢查合格后,在電捕焦油器內充滿清潔空氣的情況下,進行電性能升壓試驗。升壓由零開始,逐級升高,每級電壓一般為1Kv(15Kv以下電壓間隔可大些),電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發現有閃絡、擊穿現象即停電進行調整,后升至35Kv,并穩定10分鐘(由于氣候等原因,電壓有可能達不到35Kv)。
含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后,首先從調質降溫塔上端進入調至降溫塔進行調質、降溫,然后進入預收塵器,降溫、預收塵后的含很少數粉塵和較多量瀝青油的煙氣進入電捕焦油器進行焦油捕集,凈化后的潔凈氣體進入風機,終進入煙囪排入大氣;捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調質降溫塔、預收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內;灰斗內的清潔設備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔,后沖入灰斗下的循環水池內;操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走;當凈化體系正常運轉時,粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。