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隨著噴油定時和轉速的變化，噴油速率的形態會發生一定的變化。

噴油定時與噴油速率：

在相同的轉速下，噴油定時影響到泄流通道的有效作用長度，因而，影響電控系統的噴油壓力和噴油速率特性。

噴油定時提前，泄流通道的有效作用長度加長，初期低噴油率段變寬，初期噴油率增長緩慢，整個噴油期內可形成靴形噴油速率形態。

　推后，初期噴油率段的寬度逐步減小，而初期噴油率幅值逐步提高。噴油定時進一步推后，控制閥關閉時泄流通道已全部上升到進油孔以上，起不到泄流控制作用，此時，噴油速率特性決定于油泵的供油特性。

五金噴涂工藝選擇。

五金噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據不同材料的使用情況而定。

規五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于30分鐘）。

1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

五金噴涂簡析噴涂中產生氣泡的原因有哪些？

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是涂層起泡的誘發點。烤爐內清潔不到位，解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。由于基材表面沾染蠟質、油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面有潮氣、水珠或揮發性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區域，使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。