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熱軋無縫鋼管一般工藝流程

峰田恒業廠家和您分享：定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；

(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

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無縫鋼管不但要在制造的情況下留意有關的生產工藝流程，也要在中后期的生產加工和解決技術性中保證準確，那樣就能夠給制造的商品再加了雙保，促使無縫鋼管不但在外型上還要品質上更上一層樓了，變成了現階段運用工作能力較強的原材料。

1、提升鑄機的對弧精密度，防止凝結前期的非均相頁面上地應力過大，避免造成沿晶界裂痕。

2、選用適度加速鍛造速率和一定范圍之內擴大制冷水流量、提升水的水流量、減少溫度等方式保持強制性制冷。

3、嚴控鋼材牌號成份，特別是在是碳含水量的操縱。

4、提升軋鋼電磁感應拌和，中包鋼水過熱度操縱在40℃下列。

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由于無縫管對內外表面的質量要求較高，一般采用正火加回火，正火溫度一般為930-960℃通常采用保護氣體熱處理爐進行處理，，熱處理后的組織為鐵素體加珠光體，由于是厚壁管，加熱時間跟相應壁厚對應。

如果沒有保護氣體爐進行熱處理，則經過正火加回火的成品鋼管通常在矯直后進行表面噴丸處理。無縫管精整工序主要包括矯直、切管、渦流探傷、超聲波探傷及標識包裝、稱重等。