山西酸性干打料廠家規格尺寸「多圖」

物料檢查、準備

打爐所用物料：坩鍋、耐火石棉布、爐襯干打料、玻璃水、透氣磚等；

根據不同爐型按照附錄表1和表2中的尺寸和數量準備坩鍋和其它各種物料；

坩鍋要求橢圓度符合附錄表1的要求，外表面不得有較大的凸起，應具有大量的透氣孔，坩鍋應在清理完外表面的鐵銹后使用；

干打料的包裝使用前不得破損，不得受潮；

檢查干打料中是否存在小鐵塊等磁性物質、是否含有大量雜質;若有，應及時向領導匯報情況，并在處理后使用或不用，嚴禁磁性物質及大量夾雜物帶入爐襯料中；

透氣磚安裝前檢查是否透氣，是否存在破損等影響使用的不安全因素，要求透氣磚完整無缺陷，透氣管采用不銹鋼制作。

打爐操作步驟及要點如下：

1、檢查耐火料是否有破損，破損處采用玻璃水與耐火材料填補；

2、將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得有漏縫；

3、向爐底均勻添加打爐料，用震動器均勻打結；

4、爐底分層打結，每一層打結厚度控制在60㎜左右；

5、硬度檢查合格，刮毛后加入下批打爐料；

6、爐底打結完后加入坩鍋，將坩鍋四周刮毛；

7、坩鍋外表面應清理干凈，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯質量的雜物。

1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態時間。

3、爐子應盡可能三班連續作業，避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內鐵液量少時，應避免使用高功率作業。

6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

修補中頻爐爐襯的方法：

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補。可用不定形耐火材料推打修補，修補范圍較大時要用木炭等烘干。  

2、側壁開裂的修補般 ，1m m以下的裂紋不需修補而可以繼續使用;1 mm以上，別是水平方向的裂紋必須修補。可用加人硼酸并混合均勻的筑爐耐火材料經過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補。并在填補后的表面上用加人水玻璃的濕態混合砂抹平。  

3、側壁損傷或小范圍侵蝕的修補清理爐渣 、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用A1,0 :不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，則放人型模修補。