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軋機在進行軋制作業的時候，為了操作的規范了，制定了相關的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產率和降低成本。

同時要保證產品質量，防止總加工率過大產生裂邊和斷帶，惡化表面質量。并且充分發揮設備能力，保證設備安全運轉，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現。成品加工率的確定：主要取決于技術標準對產品性能的要求，根據不同狀態或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環進行，直到軋成規定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

軋機設備就是實現金屬軋制過程的設備，也泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。工作機座是軋機的主要設備，由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。

對于新建的軋機來說，可以根據確定的產品的軋制速度制度設計速度錐，用以選擊的調速范圍和減速范圍和減速機的速比；不僅如此，也能根據已有軋機的速度錐選定產品的孔型，延伸分配及軋制速度制度。

在了解了軋機主要參數速度錐的概念和作用是什么之后，還要熟悉一下軋機主傳動裝置的結構與設計。主傳動裝置對于軋機來說，它的作用是將電機組的運動和扭矩傳給軋輥，一般有減速機，齒輪座，連接軸和聯軸節等部件組成。