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陽極氧化需要鋁表面無雜質,鋁材比較純凈

陽極氧化需要鋁表面無雜質，鋁材比較純凈，因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質和其他成分過多的存在，必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。的是，其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候，可能會直接改變膜的顏色，這就對陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。

噴涂方法和噴涂材料的選擇很重要

噴涂方法和噴涂材料的選擇很重要，此外噴前和噴后處理也是不可忽視的。在一些金屬產品中，在進行功能性噴涂之前通常要進行噴粒處理以增加金屬表面的附著力，再進行涂結合性層（鎳、鉬等），在噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。現在還有雙色陽極氧化工藝，它是指在一個產品上進行陽極氧化并賦予特定區域不同的顏色，更能通過雙色對比體現產品的和風格。只是雙色陽極氧化工藝復雜，成本較高。

陽極氧化加工是鋁合金加工中金屬或合金的電化學氧化

陽極氧化加工是鋁合金加工中金屬或合金的電化學氧化，鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺點，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環，是目前應用廣且非常成功的工藝。在眾多的表面處理工藝中，有一種工藝處理后可以讓產品表面變成黑色，彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色，這種工藝就是磷化處理工藝。

磷化就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，又稱為磷酸鹽處理。磷化按操作溫度可分為高溫、中溫、低溫磷化三種類型。

磷化膜的厚度約為3-20微米，成灰或暗灰色。與金屬基體的結合較好，在大氣條件下很穩定。這里說的大氣條件很重要哈，鋼鐵件的發黑發藍里面說的耐腐蝕性也是大氣條件下，在酸堿環境中磷酸鹽、金屬的氧化物都是不耐腐蝕的。磷化液氧化處理的表面在有機油類、笨、、及各種氣體燃料中有很好的耐蝕性，而且磷化膜的耐蝕能力為氧化膜的2-10倍以上。