二氧化硫煙氣余熱回收器采購信息推薦 濰坊和德

電爐煙氣余熱回收器裝置具有突出優勢。

1  電爐煙氣全余熱回收

可以看出，電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐，回收電爐第四孔出口煙氣約2100～250℃的全部余熱。同時該裝置采用高低壓復合循環的冷卻方式，充分回收電爐煙氣余熱的同時，采用自然循環的列管式余熱鍋爐，與水冷系統相比，循環水量顯著減小，節約了電能。

2  佳的過剩空氣系數

電爐煙氣全余熱回收裝置根據燃燒沉降室出口的煙氣成分，合理控制水冷滑套的開度，確保了佳的過剩空氣系數。

帶蓄熱器的蒸汽回收系統

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調節，能連續而穩定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通過余熱鍋爐可產生1暢6 MPa飽和蒸汽，經蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現基本穩定輸出，蒸汽經過熱后可達到260～350℃并入主蒸汽管網。

熱煤式煙氣余熱回收器

優勢：

(1)  熱，氣密性好，可以通過調節熱媒體的流量來調節預熱助燃空氣和預熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預熱，回收更多熱量。

(3)  預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置，比較靈活，適應于熱風爐區場地狹窄的技術改造。

(4)  受熱側、放熱側分離設置，可同時預熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護簡便。

(6)  熱媒體采用導熱油，在較高溫度下也具有熱穩定性，可長期連續使用。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。