呼和浩特蘑菇渣半濕料粉碎機的行業須知「在線咨詢」

軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現機體大幅度的擺動，多數是因為轉子離心力出現了失衡的情況。解決方法：對于此現象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調節好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。

那么在進行這項工作的時候我們需要注意的事項有哪些呢？現在就跟隨一起來了解一下吧1、在停機之前我們要確定雙級粉碎機的粉碎腔內沒有殘留的物料，后將現場進行徹底檢查，尤其是粉碎腔這一塊，避免的有使用工具。除了有技術人員對雙級粉碎機進行清理工作之外，我們還需要派有專門的工作人員在其周圍進行監護。并提醒其他人員切勿靠近。先切斷所有電源，保證雙級粉碎機處于不通電狀態，避免意外事故的發生。清理工作完畢之后，在安裝卸下的部件時，一定要將其緊固，避免出現松動現象。在清理雙級粉碎機的過程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動丟失。

雙級粉碎機在經過長期使用之后，難免會出一些磨損或者其他常見故障，這個時候對于用戶朋友來說可能是比較頭疼的，因為大家如果不知道如何應對常見故障的話，不但會影響到生產，同時還會造成設備的嚴重損壞。針對這一點，我們就來給大家大致介紹一下，雙級粉碎機在遇到常見的故障時，用戶們該如何應對。

1、如果是易損件磨損的話，及時修復或者更換新的易損件

2、雙級粉碎機震動厲害的話，可以檢查一下是否是地腳螺栓松動、錘頭松動、襯板斷裂、潤滑油不足等，找出具體根源進行相對應的解決即可

3、發出刺耳聲響，這種情況下需要打開機殼檢查粉碎腔是否有非粉碎的金屬物料，或者是襯板脫落、錘頭斷裂等。

4、潤滑油不足或者污穢變質，可以適當添加足量的潤滑油，或者將污穢變質的潤滑油倒出，將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油

5、出料粒度過大這一點可以從錘頭的磨損方面進行檢查，如果是磨損比較嚴重的話，更換新的錘頭就可以了。

如今的廠家都講究一分價錢一分貨,某些用戶一味的追求低價位從來不去考慮設備的用料和材質,導致買回去的設備產量小,配件更換頻繁,嚴重的影響生產，這里請一些用戶根據自己的需求來選擇相對材質的錘頭以免受騙上當。