無塵室潔凈棚設計值得信賴 恒盛凈化

凈化車間施工注意細節

把好風管制作關,才能保證系統潔凈度.

制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內.制作用設備不可能也不必要進入制作室內,但必須保持干凈,無灰塵.參加制作的工員宜相對固定,人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應常換洗.制作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后,才能進入制作場所待用.

凈化車間裝修要求有以下幾點：

1、工業凈化車間的建筑圍護界區和車間內裝修，應該選擇氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。 車間內的墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密，無顆粒工業凈化車間的建筑圍護界區和室內裝修，應該選擇用氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。

2、車間內的墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密，無顆粒物脫落，并應耐清洗和耐酸堿，墻壁和地面、吊頂結合處作成弧形，踢腳不宜高出墻面，當采用輕質材料融斷時，應采用防碰撞措施。

3、凈化車間的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗，地面墊層應配筋，潮濕地區應做防潮處理。

4、技術夾層為輕質吊頂時，宜設置檢修通道。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送回風系統相適應并易于除塵。

食品無塵凈化車間裝修

1、食品無菌車間總平面布局：  

建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結構完善,并能滿足生產工藝和質量衛生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應杜絕交叉污染。

建筑物和設備布局還應考慮生產工藝對溫、濕度和其分工藝參數的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度： 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求,以及設備安裝、維護、保養的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無菌車間占地面積： 生產車間占地面積不少于100m2。 建議生產車間面積達到150 m2以上，生產車間包括主要原料處理、加工、內外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業可以適當放寬要求）

4、生產車間地面應采用防滑、易清洗消毒的硬質材料鋪設（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應安裝有水封地漏，生產車間不得有積水。

20世紀20年 代，美國首先在航空業的陀螺儀制造過程中提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。車間布置平面圖該車間生產類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m。飛速發展的軍事工業，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產環境。據說，美國一家公司曾發現，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數為1000pc/m3）兩種環境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業中的重要性和迫切性，也構成了當時發展空氣潔凈技術的推動力。