烘箱搖擺式滾塑成型機報價承諾守信“本信息長期有效”

滾塑機也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。

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滾塑制品厚度如何掌握

滾塑制品厚度如何掌握

在滾塑加工過程中，滾塑制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少壁就薄。能夠成型壁厚相對均勻的中空制品，這是滾塑成型的一個優點。既然如此，為什么有的制品還會出現壁厚不均勻，有些部位厚，有些部位薄的現象呢？這與制品和模具的結構、加工工藝的掌握程度等因素相關。從滾塑產品和滾塑模具結構來說，一般在滾塑制品內凹的轉角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉角部位(模具內凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導致物料不能充滿模具帶來相應的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉速度有關。模具的旋轉速比或速度控制不當，造成旋轉速度不均勻，使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無規律性，也容易造成壁厚不均。
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滾塑成型工藝特點突出

滾塑成型工藝特點突出

滾塑成型技術又稱旋轉或回轉成型技術。它是將塑料粉料裝入模具中，使粉料在模具中繞兩個相互垂直的軸，一邊加熱一邊轉動。在加熱階段的初級，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層。由于在旋轉過程中，粉料不斷翻動，彼此間相互摩擦及其模具表面對粉料的拖拽，使粉料不斷向模具壁上方運動，直到其運動作用力足以克服粉料所受重力作用時，粉料才能越過粉料池達到對面模壁，粉料隨模具做360度轉動。

滾塑成型工藝特點突出。滾塑工藝設備投資少，模具加工費用低，生產同體積的制品綜合成本低。節省原料，幾乎100％的物料都可轉換為制品。模具內無流道、澆口等，不會產生廢料，且制品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發揮物料效能。
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旋塑產品的模具操作過程

旋塑產品的模具操作過程

1、旋塑產品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設計都是其中的看點之一。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發生變形和撓曲。 模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

2、旋塑模具的旋轉速度：通常旋塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。操作者通過調節兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導致粉末未熔融完全，塑料性能達不到指標，加熱時間過長會導致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發脆影響滾塑制品質量，而冷卻時間也十分關鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。