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熱解爐工作詳情

熱解氣化爐是具有多個燃燒室的燃燒爐。廢棄物的點燃過程可分成兩個步驟：一，插裝式房間內(nèi)廢棄物的主要點燃（或液體點燃）過程，隨后是再次點燃（或在氣相點燃過程中，再次點燃區(qū)由兩部分，一部分是下吸式（或混和室），另一部分是上下游澎漲室（或燃燒室）。

二級多燃燒室焚燒處理過程在插裝式室中開始，包括固體廢棄物的干躁，引燃和點燃。?在小型燃燒爐點燃期間，然料從插裝式室引燃以與插裝式室相逢并混和。當火苗在腔室之間時，水份和揮發(fā)物多組分揮發(fā)并部分空氣氧化。廢棄物的揮發(fā)物多組分和點燃物質(zhì)從火苗口往下通過混和室，并且再次空氣被導(dǎo)入混和室。

如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。

焚燒裂解爐的種類

焚燒裂解爐的演變使垃圾循環(huán)利用得到更有效的解決。關(guān)于焚燒裂解爐的種類有以下幾種：

1、脈沖拋式爐排焚燒爐

　　垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質(zhì)進行裂解、其它物質(zhì)進行燃燒。

回轉(zhuǎn)式焚燒爐

　2.　回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。