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在今天的國際化經濟中，國際性的顧客對色母粒的質量、生料的穩定性能等要求高是必要的，這也是決定黑色母粒質量的第五個因素。穩定性的一個主要表現就是平穩的碳黑比例。

   色母粒

       以下是色差的測試，產生的原因及改善措施，（CIELAB），經過混合，擠出顆粒的樂途取一樣，樹脂和混合稀釋后，注塑機和二重型機械和熱壓在其加工試樣。如果樣本和標準樣品之間測試結果的色差，這個產品的規定范圍內的色差，產也就是說合格產品，否則調整色母配方。

決定黑色母粒質量的第三個因素是流變性和流動性。若一個顏色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

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正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自由流動和易于使用的。

色母粒是由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經優良分散化而成的塑料添加劑，其所采用的環氧樹脂對添加劑具備優良濕潤和分散化功效，而且與被上色原材料具備優良的相溶性。即:色漿 質粒載體 防腐劑=色母粒

HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但著色強度是其2倍。呈棕紅色，其紫外線保護能力明顯強于SRF碳黑，且成本低于P碳黑。它具備良好的覆蓋力，可以應用在很多方面。

 黑色母廣泛應用于塑料加工行業，如注塑成型、擠出成型和吹塑，拉絲，管材，造粒成型等。在現實生活中，它廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農地膜及土工材料的生產中。

色母粒如何選擇顏料

耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

用白色母粒吹膜，制品放置一個月后，整個薄膜變紅，紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺，或者使用白色母粒后，吹出的薄膜會隨著時間變長，顏色變黃。什么原因導致塑料薄膜變紅或者變黃？白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE，60%鈦，還加有少量碳酸鈣和分散劑。

色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學反應。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。