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發布時間：2021-04-14 05:50
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泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。工序簡單，工藝先進，且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。 全套設備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機組配套完善，可以自動連續生產，由于設備特殊排氣排水裝置，因此廢料經水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無污染和老化現象，大大降低了生產費用，提高了生產效率。環保塑料造粒機將所有回收粒徑分類與破碎清洗后，并進料到制成顆粒的全過程都是自動化。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質量高、適應性廣的顯著特點，可以適應滿足各種加工要求。
機器工作中的穩定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統軟件在各循環周期時間中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作中，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械設備方面的制造、裝配精密度有關，也與塑料造粒機連接裝置的有效設計及其結構有關。可靠性及使用期，關鍵體現在塑料造粒機的系統軟件剛性方面，與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；這些部件是塑料造粒機的關鍵支承件和磨損件，直接危害著使用期。塑料造粒機安全階段，是預熱擠出機螺桿、料筒的防止啟動，當擠出機螺桿的物料未達到溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生事故。如果再生塑料造粒機在生產時導致產品變形，就會造資源的浪費，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法，希望對生產廠家會有所幫助。
塑料造粒機在使用的過程中，容易出現變形的問題，而造成這種現象出現的原因主要有以下幾個：
1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。
2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設置冷卻回路。
3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態的方式進行補救。
4、脫模不良而引起應力發生變形，可將推桿數量、面積、斜度進行增加。
塑料造粒機廠家的平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥的制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損也很大，從而成本提高了，所以也不適用。
針對這個難題，在借鑒國外的先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同的該機型壓輥采用斜輪。
塑料造粒機廠家且兩端與模盤內、外圈的線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的一些使用壽命，這是與同類的壓縮成型設備的重大區別。該技術也是當今非常先進的技術。
