十堰有機肥發酵罐生產廠家貨源充足「中科恒泰」

使用有機肥發酵設備腐熟的農家肥特點：

1、機械化、集成化程度高,充分利用空間，占地面積小,單臺設備僅占地50m2 ,項目無需新建廠區,投資成本低;

2、項目自動化程度高,一人操控即可完成整個發酵處理過程,避兔了人與物料的直接接觸;

3、采用生物菌高溫好氧發酵技術,利用微生物的活性對有機物進行降解、

智能高溫發酵罐設備主要有發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上 料提升系統、高壓送風系統、除臭系統、控制系統組成。

有機肥設備的保管及保養　  

1、對易銹蝕或損壞的零件，尤其是比較貴重的零件，如磁電機、電動機、割刀、輸種管、開溝器、輸送帶、傳動鏈等應卸下存放在室內，并按機器類別分開，防止相互擠壓而造成變形或損壞。

2、首先將機器外面的污垢、雜物清除干凈；清洗和潤滑所有的軸承；將摩擦表面如犁壁、圓盤靶片、旋耕機刀片、開溝器等用油漆、黑油、廢機油等防蝕劑涂蓋。

3、露天停放的機具，必須先把行走輪、收割臺等架離地面，不得與土壤接觸。對那些易產生變形的部件，應墊平或架起，消除引起變形的因素，有彈簧支撐的應放松彈簧。

工藝流程  

智能高溫厭氧發酵處理工藝流程包含：混料調質、上料、厭氧發酵、自動放料四個過程  

（1）混料部分  

混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與生物質、發酵菌按照一定比例進行混合，調節含水率、C：N、透氣性等，達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。  

（2）厭氧發酵罐部分  

該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進入發酵罐內，在的作用下24-48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的；  

(3)自動放料部分  

發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率<40%，實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。雞糞有機肥發酵罐，豬糞制肥發酵罐設備，牛羊糞臥式高溫發酵罐廠家，厭氧發酵罐設備  

濕度：溫度在60-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度，本機器通常運行時的溫度在60℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。

PH值、碳氮比：通常的有機廢棄物的PH值、碳氮比是適合發酵的基本條件，PH值應在6-8.5的范圍內、用石灰、硫酸處理后的原材料不適宜進行發酵作業。

以上條件需適當調整，不得含有阻礙高溫繁殖的化學品，為了達到產品的均一性以及為了加快干燥需連續操作送入適量的空氣。

生物發酵罐設備組成：生物發酵罐設備主要由發酵室、上料提升系統、高壓送風系統、主軸傳動系統、液壓動力系統、自動出料系統、除臭系統和自動控制系統組成。