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發布時間：2021-10-16 02:46
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數控轉塔沖床的常見問題有哪些？
數控轉塔沖床是種根據預先編制的加工程序自動沖壓金屬板的設備。合理的使用方法不僅要確保符合設計要求的合格零件得到加工，還要使數控轉塔沖床得到合理的應用，充分發揮其性能。在使用數控轉塔沖床的過程中，不可避免地會出現些問題. 這里總結了數控轉塔沖床在加工過程中常見問題的處理方法。
壓傷的原因有：進料面上的雜物、刀具或刀盤轉塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之間不合理的間隙、刀具干涉等。
壓傷的解決方案如下：
( 1 )來料表面有雜物，用空氣和抹布清洗;
( 2 )檢查刀具上、下模具上是否有鐵屑雜物，用清潔布清潔，將模具消磁，同時在刀具表面粘貼膠帶;
( 3 )根據原料的厚度選擇合適的下模間隙;
( 4 )接地模具和長期使用的模具需要退磁;
( 5 )合理排版，沖壓組合模具時選擇更合適的相似模具，模具順序也應合理。
數控沖床使用的期限是怎樣的？
按照數控沖床產生故障頻率的高低，數控沖床的整個使用壽命期大致可分階段，即初始使用故障期、相對穩定運行期以及壽命終了期。
一：初始使用故障期
從整機安裝調試后，開始運行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規律可尋。
從機械角度看，在這段時期里，主機雖然經過了試生產磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機床相對運動部件之間產生過大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內應力還未平衡和穩定，也使機床產生某些精度偏差。從電氣角度看，數控機床控制系統及執行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經過嚴格篩選和整機考機等處理，但在實際運行時，由于交變負荷及電路開、關的瞬時"浪涌"電流和反電動勢等的沖擊，使某些元器件經受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個設備出現故障。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統和氣動系統故障發生率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備各種運行參數處于技術規范內。
二：相對穩定運行期
設備在經歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整后，開始進入相對穩定的正常運行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發生率小，且大多數可以排除。相對穩定運行期較長，一般為7~10年。
造成數控折彎機兩缸運動不同步的原因是什么？
數控折彎機快速下降時，一方面由油泵通過同步閥向油缸供油，另一方面是由機頂油箱1靠自然高度差通過單向閥2向油缸進油，這兩路油共同向油缸上腔供油，使油缸達到快速下降的目的，由于通過同步閥后的閥路中流量近似相等，所以只考慮從油箱通過單向閥2流進油缸3的流量情況。
對于兩單向閥進油口壓力，P1可認為是大氣壓力，所以是相等的。在P1相同的情況下，P2越小P越大，流過單向閥的流量Q也就越大。
由前述可知兩液壓缸啟動時不會完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會相同，因而從油缸經過單向閥流進兩缸的流量也不相同，因而也導致兩缸運動不同步。
金屬激光切割機使用時如何做好通風防塵工作？
通風包括自然通風和機械通風。在國外，對于戶外切割作業或敞開的空間激光切割，一般采用自然通風方式，對于室內作業通常采用機械通風方式。國內應用比較多的是機械通風，通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外，或者經過凈化器凈化后在車間內循環使用，達到使車間濃度降低的目的。它既能循環被凈化的空氣，也能解決車間內的能量損失。
和其它切割設備一樣，金屬激光切割機在使用時，也要做好通風防塵的工作。排風處理和通風是企業常用的兩種通風方式，如何操作呢？
排風處理主要是針對切割面而言，它主要是保護局部工作地點不受有害物的污染，保持良好地空氣環境。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統：
固定式局部排風系統大多用于操作地點和工人操作方式固定的大型數控切割生產車間，可以根據實際情況一次性固定集氣罩的位置；
移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。
激光切割和有害氣體的凈化系統通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理、工作狀態穩定。
