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發布時間：2021-03-30 06:15
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液壓熱熔對接焊機的性能及特點：適用于DN63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。夾具與操作系統分開，易于下溝操作。由操作平臺（液壓、電子）、夾具機架、加熱板、銑削機等部分組成。液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；夾具采用四卡套結構,定位管材準確，易于調整錯邊量。采用液壓系統控制對接力，壓力準確、穩定。溫控、液壓系統集成控制臺，使得溫、壓參數同步顯示在同一界面。電動銑刀，安全限位開關，防止銑刀意外啟動采用鑫形電磁閥電動控制（油缸進退），操作更加簡便。加熱板采用電子溫控，數字顯示準確直觀。
全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、SDR、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。4 、熔接(焊接)參數自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統到質檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。
熱熔焊接機電焊焊接生產流程以下：查驗管材并清除管端→擰緊管材→銑刀切削管端→查驗管端移位和空隙→加溫管材并觀查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時間→取下管材。在電焊焊接全過程中，實際操作工作人員應參考焊接工藝卡各類主要參數開展實際操作，并且在必需時，應依據氣溫、工作溫度等轉變對其開展適度調節：①核查欲電焊焊接管材規格型號、工作壓力級別是不是恰當，查驗其表層是不是有磕、碰、刮傷，如傷疤深層超出管材壁厚的10%，應開展部分摘除側后方可應用；②用軟紙或布蘸乙醇消除兩管端的油漬或臟東西；③將欲電焊焊接的管材放置機架卡瓦內，使兩邊外伸的長短非常（不在危害切削和加溫的狀況下盡量短，宜維持20~30mm），管材機架之外的一部分用支撐柱撐起，使管材中心線與機架軸線處在同一高度，隨后用卡瓦擰緊好；④嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關，隨后再并攏管材兩邊，并多方面適度的工作壓力，直至兩邊有持續的切屑出現后（切屑薄厚為0.5～11mm，根據調整銑刀片的高度可調整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會兒，再退開活動架，關掉銑刀開關電源；⑤取下銑刀，并攏兩管端，查驗兩端對齊狀況（管材兩邊的移位量不可以超出壁厚的10%，根據調節管材平行度和緊松卡瓦給予改進；管材兩邊面間的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，應在這里切削，直至符合要求。⑥熱熔焊接機發熱板溫度做到預設值后，放進機架，釋放要求的工作壓力，直至兩側打卷做到要求高度時，工作壓力減少到標準值（管端雙面與發熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱反應），時間做到后，松掉活動架，快速取下發熱板，隨后并攏兩管端，其轉換時間盡可能減少，制冷到要求時間后，泄壓，松掉卡瓦，取下聯接進行的管材。
液壓熱熔焊機性能及特性：1設備關鍵一部分為鋁質原材料熱熔焊接機采用規范為ZL104PE管2.關鍵電氣元器件采用進口或中國好的元器件熱熔焊機3.液壓密封性系統軟件采用進口商品塑料軟管快插接頭采用平口式，更環境保護更經久耐用。4.保溫板采用聚四氟乙烯鍍層，可靠性好，單獨的溫度控制系統軟件。溫度差操縱到國內設備范疇。5.車刀采用力電機，原材料的刀頭，使鉆削實際效果更。
