回轉窯窯頭窯尾密封常用指南 封達密封公司

回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。他們認為在200??以上環境下使用氣缸不合理,而改為重錘施力。回轉窯窯尾溫高的明顯表現就是窯尾結皮嚴重，窯頭溫度低也是造成尾溫高的一個因素。入窯的氣流溫度偏低對煤粉的燃燒有滯后作用，導致煤粉后燃燒，會出現燒成帶窯皮偏長，窯尾結皮厲害，甚至系統內有還原氣氛，孰料質量不好等。建議正常調整，主要針對煤粉和入窯風量調整。篦冷機可以稍微偏高層壓控制。適當調整燃燒器，讓煤粉在窯內燃燒不要帶到后部，可以加大內流開度。窯頭用煤不要太多，適當降低煤粉的灰分和水分。當窯況穩定后窯頭溫度自然起來，二三次風溫起來后尾溫也會適當的降低。回轉窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材質的為常見，不過，根據工藝的不同也可用別的密封材質。

回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。某廠石灰回轉窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴，存在較大的縫隙。回轉窯設備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業等煅燒石灰石等行業，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；2、物料在回轉窯內不停翻滾并向前運動，熱源把回轉窯加熱，物料在回轉窯內升溫并反應；反應好的物料由窯頭排出，進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。 回轉窯窯頭窯尾密封采用了組合式柔性密封結構，有效地控制通入回轉窯內的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結焦。往復爐排 采用回轉窯 窯尾爐排的二級燃燒技術，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規定的＜5%的標準。

回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用，窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統等。回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。

廊坊封達密封材料有限公司專業生產回轉窯窯頭窯尾密封產品，回轉窯窯頭窯尾密封產品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為：

1、耐熱不銹鋼魚鱗片，

2、碳硅鋁復合板，

3、普通鋼板魚鱗片 。

使用我們的產品好處1.可以保溫隔熱，2.可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛生，3.適應窯筒體的徑向偏擺4.正常情況可運轉兩年左右。回轉窯窯頭窯尾密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現漏風、進風、漏灰現象。我們的產品暢銷全國200多個水泥熟料生產公司，我們產品漏風系數小，達到1%，年節約費用20到30萬元。

回轉窯密封設備是一種大中型密封型原材料煅燒設備，窯頭或窯尾假如密封實際效果不佳，可能危害窯內原材料的一切正常鍛燒，造成熟料品質降低。由于回轉窯筒體在自重和回轉中產生擺動、軸向竄動等綜合運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產生漏風、冒灰等現象。如窯頭漏入過多的強冷空氣，則會降低由熟料冷凍設備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，對熟料制冷不好，并且窯內火焰的溫度也會減少，進而危害然料的點燃速率，擴大熱損害。假如窯尾漏汽，因為空氣壓力很大，非常容易吸進很多的強冷空氣，是窯內很多有機廢氣不可以排出來，然料不可以徹底點燃，造成隔熱規章制度被毀壞，提升然料的耗費和排煙風機負載，并提升能耗，減少窯的生產量并危害到 電除塵的安全性和。 窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料，包含：耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板組成的半柔性密閉式構造的回轉窯密封總體。本新式柔性密封設備能很切實解決透風、溢料造成的各種各樣難題，節能減排，確保生產量。為顧客年降低成本100萬。回轉窯窯頭窯尾密封而且它的使用期長，應用低成本，不必檢修，運行靠譜，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期時間短等特性。