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發布時間：2020-12-29 04:29
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釬尾規格和硬度對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。釬尾的型號有2Z-R38(XCTR38-500)、4ZT38R38(YYG250C.2-15)、4Z-R38L=423前頭79（CHY1000.A.02-1)、4Z-R50L=485前頭73（CHY2000.02-1)、R50、8ZR38(LHSQW)等。
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液壓鑿巖機的使用技術
1）液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向。
2）鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當纖桿在巖中就位后，在操縱至全開位置。
3）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。
4）在更換纖頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機電機反轉，即可實現機動卸纖頭。
5）液壓元件的檢修只能在極端清潔的條件下進行，連接機構拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統的機構修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環地泵入油路，以清洗液壓系統的構件。
6）應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加柱耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內的污物和雜質。
7）若要長期存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞柱，徹底清洗機器并放掉蓄能器里的氣體。鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。 液壓鑿巖機的參數： 沖擊功率：5.5kw 沖擊頻率：50Hz 回轉速度：350（r/min） 轉矩：175N.m 沖擊壓力：17Mpa 液壓鑿巖機因其能量利用率高、鑿巖速度快、環境污染小和易于實現自動化而逐漸取代氣動鑿巖機，被廣泛的應用于建筑、和地質工程。隨著計算機技術和機電一體化技術的發展，進一步提高液壓鑿巖機的鑿巖效率，完善自動鑿巖技術，加強勞動保護，成為目前國內外相關研究機構的研究熱點。這些研究，將會促進液壓鑿巖機的進一步發展。
日常點檢維護標準
1、液壓鑿巖機前部的擋渣板必須完好；
2、每周應緊固水套螺母，如緩沖膠墊磨損較多時應及時更換；
3、更換液壓鑿巖機時，振打裝置的進出油管不能互換，否則會造成沒有振打；
4、液壓鑿巖機修理時，旋轉部分與振打部分必須全部緊固到位，并使兩端面貼緊不留間隙，否則會造成沒有振打；
5、因此在發現開口速度明顯下降時，應檢測蓄能器壓力不少于6MPa,否則應補充氮氣；
6、如釬尾的軸向移動量超過15㎜時，應更換液壓鑿巖機內部的磨損嚴重釬尾墊塊、緩沖膠墊等部件；
7、行走軌梁與吊掛架之間的螺栓，小車架車輪組件螺栓必須緊固，螺栓機械性能必須達到8.8級；
8、行走軌梁前端與后端的緩沖器應完好；
9、定期對各潤滑點加油，尤其是立柱、四方旋轉軸承座、液壓鑿巖機齒輪箱必須及時加足，并定專人負責，必須記錄，潤滑油采用EP-1極壓潤滑脂；
10、開口機立柱軸承，及四方旋轉軸承座有無異聲；
11、開口時，行走軌梁前端頂住高爐爐殼的支承墩不后退，如發現有后退現象，：檢查前端與支承墩是否完全頂死，否則應加長行走軌梁。第二：油缸有無內泄，油缸關節軸承有無磨損；
12、鉆桿中心與所需鐵口中心左右偏移時，可調節控制連桿至需要。
釬尾的選材
山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，廠家生產直銷：高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機等一系列產品，歡迎您的洽談采購，真誠合作、共創美好未來。
液壓鑿巖機的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達25MPa，每分鐘沖擊次數達到3000~4000次。釬尾是螺紋連接鑿巖釬具的重要組成部分，在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉，將鑿巖機活塞運動的沖擊功從釬尾尾端傳遞到釬桿和釬頭，進行鑿巖作業，同時在鑿巖機轉動套的帶動下傳遞扭矩，使整個釬具的系統轉動。釬尾內孔還受到快速流水的沖刷和礦水的腐蝕。因而釬尾應具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉； 抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。
