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發布時間：2021-08-24 14:39
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工藝流程與操作要點
一）工藝流程
導墻施工→鉆機就位對中→吊放并壓入節套管、校對垂直度、沖抓取土→注水反壓、旋挖取土→終孔檢查→（B樁吊放鋼筋籠）→安裝砼導管→灌注水下砼→樁機移位（重復上述工序）。
二）工序操作要點
1、導墻施工：為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部設砼導墻，詳見導墻模板安裝圖。導墻寬3.5m、厚度為0.3m；定位孔直徑比樁徑大2cm；導墻頂高出地面≥10cm，以防止地表水流入。
2、鉆機就位對中：導墻砼達到強度后，重新定位咬合樁中心位置，將點位反到導墻面上，作為鉆機定位控制點；移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應咬合樁樁位中心。
如何保證鋼筋籠下上浮？
1、質量問題及現象：
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。
2、原因分析：
1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
3、預防措施：
1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施：
1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。
橋墩滑模施工時模板出現扭轉及偏移時怎么辦？
模板出現扭轉及偏移。
1）千斤頂爬升速度不一致。
2）操作平臺上的荷載不均勻。
3）砼澆筑程序不合理。
4）風力及外力沖擊等。
1）千斤頂的爬升速度要一致。
2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經常檢查。如發現荷載不均勻要及時糾正。
3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設串筒以減緩砼的沖擊力，泵送砼接串筒分層澆筑。
1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側千斤頂的爬升速度。
2）若模板同時出現偏斜與扭轉時，應先糾正偏斜，再糾正扭轉。其方法是提高對角線上千斤頂的爬升速度，使模板造成有利的高差，調整到正確位置
