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發布時間：2020-12-17 07:57
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EPS泡沫加工過程
EPS泡沫加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序
1、發泡
原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由于預發條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經驗，在允許發泡速度內，適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。在華北、西北地區用EPS模塊建房子，冬天不用生火爐，僅靠陽光照射、家用電器和人體活動產生的熱量，室內溫度就能達到15-22℃。
2、圓熟
剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝，內部呈真空狀態而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質量，在條件允許下可延長時間，進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由于預發條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經驗，在允許發泡速度內，適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。
3、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產品發脆、廢品率高等不良現象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
4、產品熟化
脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發，同時產品泡粒呈真空狀態以及因冷減壓產生較大收縮力，較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮，因而需要熟化，經倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高。
EPS泡沫塑料回收：
1、回收生產XPS EPS廢料經粉碎造料后，制得PS，然后加熱熔融加入發泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經加工處理制得XPS，廣泛用于建材。目前，此回收利用技術在國內已得到大面積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。
2、循環利用 泡沫生產廠家可將邊角料和不合格制品經破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預發珠粒混合后在板材成型機或包裝成型機中再次成型，制成各種規格和形狀的EPS制品。經過生產實踐證明，在產品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％～25％之間，也就是說，可以節約原材料10％～25％。EPS泡沫建筑模塊，是由阻燃型聚本乙烯泡沫塑料模塊作為模版和保溫隔熱層，中芯澆筑混凝土面層，抹灰或輻射板材而形成的一種新型復合墻體，最早起源于德國。
3、熱熔再生 熱熔再生分以下幾種工藝。一種工藝是將廢棄EPS泡沫塑料在140℃～190℃下進行恒溫烘烤，使收縮脫泡，冷卻后進行粉碎。烘烤時會產生氣體，需采取有效排氣措施，注意生產安全。是廣大房地產開發商，裝飾裝潢，保溫節能建筑設計和建筑施工頭選的優質保溫材料。另一種工藝為先將邊角料破碎，再用螺旋推進器將泡沫碎粒強制加到擠出機螺筒中經加熱熔融擠出、拉條、冷卻、切粒成再生顆粒料。
泡沫箱摩擦原理
泡沫箱摩擦原理：
1、粘著理論：該理論認為，在一定壓力下，水果泡沫箱在干摩時，會產生瞬時高溫，有時甚至會超過1000e以上，這會使水果泡沫箱產生一定程度的塑性變形，兩種物體會發生粘著。其摩擦就是粘著與滑溜交替進行的躍動式過程，這種過程就會使運動受到阻力，即等于各粘著點被剪切斷時阻力之總和。泡沫包裝材料是更適合于有苛刻要求的環境條件下使用的高性能材料,有著良好的發展前景。
2、機械理論：在很大壓力影響下，摩擦水果泡沫箱接觸時是彈性、塑性的混合狀態，而且表面互相嚙合而接觸，并且在相對滑動時，互相嚙合點被剪斷，因而構成相對運動的阻力。摩擦力就是各個嚙合點被剪斷時的阻力。
泡沫箱的穩定性對氣孔的影響有三個：可使絕大部分泡沫不消失，在漿體初凝后被固定在泡沫混凝土內，形成氣孔。泡沫穩定性不好，則大部分或少部分泡沫在澆注后破滅，形成的氣孔很少，甚至在澆注后不久就使漿體塌陷，造成澆注完全失敗。
