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發布時間：2020-12-26 07:52
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切削液的維護與控制
通過良好的維護來延長切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。
注意事項：一定要在干凈的水箱內調配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來調整濃度。
在實際使用中下列參數會產生變化需要控制：
1、外觀：
外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關；在液面上有奶油狀物質表明工作液不穩定。
2、濃度：
控制越嚴越好，因為在比設定濃度高出1%～2%的情況下運轉成本較低。
3、PH值：
新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感冉的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。
4、雜油：
主要來自于機床的液壓和潤滑系統，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內，可用撇油器及離心方法去除。
5、總硬度：
取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩定性和泡沫水平，產生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。
選擇油基切削液的原則
油基切削液選擇原則：
1、黏度：
由于不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產過程中，黏度的選擇優為重要，可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：
（1）珩磨： 3—6cST
（2）深孔鉆： 10—18cST
（3）拉削（立式）： 12—18cST
（4）切削: 20—35cST
（5）齒輪加工： 30—35cST
2、 加工特性：
油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發展很快，隨著高姓能水基切削液新產品的不斷開發，其使用范圍逐漸擴大，開始出現油基向水基過渡的趨勢，可以預料它將是未來切削液的主導品種。
切削液的濃度潤滑性以及防銹期
1、切削液濃度：
（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內。
（2） 我們產品的推薦濃度是5%，而低成本產品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產品相比，消耗更小，成本更低。
2、潤滑性：
（1） 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。
（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強的極壓性能。
（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強的潤滑性能，但比半合成材料更容易變質。
3、如何判斷切削液潤滑性能差？
（1） 可以測量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標準相比較，潤滑性能會更差。
（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個工件，而現在只能加工80個工件，說明潤滑性能較差。
4、防銹期：一周內防銹。加工后的金屬工件應及時清理、收集。它們不能在切削液中長時間停留。長時間浸泡會生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。
