通化礦山用氧熔棒生產廠家免費咨詢「眾志金屬」

氧熔棒可避免金屬切割過程中產生毛刺

      所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金屬產生毛刺現象一般會出現在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產生原因一般是技術問題或操作不當引起的。  使用氧熔棒則不會產生毛刺現象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項工作，非常麻煩。

使用氧熔棒時有哪些附加條件

     氧熔棒在工業生產中占據著的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時都需要注意哪些附加條件： 　

　1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。 　

　2、鎖緊螺釘冒。 　

　3、氧氣控制閥（氧熔槍）。 　

　4、氧氣閥。 　

　5、氧氣皮管接頭。 　

　6、密封圈。 　

　在這個多元化發展的時代，雖然氧熔棒自身有得天獨厚的優勢，但是要想發展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發揮出預期的使用效果。 

鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內腔應無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機械加工基準面（孔）或夾固面應光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現高出的澆冒口殘留量。  6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進行觀察時，工件編碼應無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經拋丸處理加工后的表面粗糙度應滿足技術要求；  （3）在無技術要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應不小于98%。  8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據實際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔；3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點燃(點燃方式：氣割、電焊、點著的煤炭、樹樁）。因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔