太原細碎機錘頭材質(zhì)承諾守信【榮華機械】

細碎機錘頭材質(zhì)

礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細粉或者泥料越多，越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，因為這些細粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。

破碎設備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

制砂機破碎腔內(nèi)非破碎物進入機器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對高錳鋼錘頭造成的影響非常大，可導致高錳鋼錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。細碎機錘頭材質(zhì)

對于坑磨材料的研究及其應用，特別是制砂機錘頭的研制，在我國已經(jīng)有相當深入相當廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達數(shù)十種之多，由于相關技術原因、生產(chǎn)管理和營銷手段等原因，導致選擇材料的隨意性、不科學性，造成材料極大的浪費，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問題。高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時，由于錘式制砂機的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。細碎機錘頭材質(zhì)

這里以當?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。其堆焊修復工藝簡介如下：（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

生產(chǎn)在本車間進行，熔煉設備為容量250kg中頻感應電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設置油淬工藝所需的相應設施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎條件。

高耐磨制砂機錘頭，使用壽命可以達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！合金復合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成，進行變質(zhì)處理，使晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷。細碎機錘頭材質(zhì)錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產(chǎn)，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。錘頭基體采用高孟鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。細碎機錘頭材質(zhì)

2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經(jīng)驗表明顯示，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。細碎機錘頭材質(zhì)