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發布時間：2021-09-05 17:15
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2012年，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展現出了諸多新的發展趨勢。
我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。同時，隨著交通運輸業的輕量化、電子電力業和機械制造業的發展，鋁型材在我國工業應用領域不斷拓寬，中、高強度的工業鋁型材、管棒材的需求正快速增長。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。
鋁合金型材的生產過程：
1、熔鑄
（1）配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
鋁型材可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
鋁型材回收性
鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區別。
這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化，而且為滿足國民經濟和科學技術對鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。
中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產品品種豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現出一大批***產品和國家***產品，代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。
提高鑄錠質量是提高成品率的前提
鑄錠是擠壓生產的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細小、無夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產品內在質量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開裂、麻點等缺陷.較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出.但會造成型材表面梨痕.造成一定長度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞模或制品開裂.更換模具.這將嚴重影響成品率.拉伸矯直時使用相應墊具.減少頭尾料的切除長度
