裝針機廠家常用解決方案「無錫容恒軸研」

針對磨加工后整線對接的滾針軸承軸承套圈進行上料，并分別進行超聲波清洗、甩干、零件尺寸檢測、打標、滾道尺寸檢測、把滾針裝入軸承合套裝配，并注脂、裝兩邊擋圈、裝卡簧、對成品進行靈活性檢測、徑軸向游隙檢測、對成品進行防銹涂油包裝整列。整線對產品信息進行數據采集集成，打碼標識，為了客戶可以掃碼進行數據讀取。

本設備只對軸承的徑向游隙進行電感式接觸測量并剔除不良品，移送到下工位等待。采用振動滾針上料，可確保滾針流暢進入整列排料槽內，采用滾針計數排料，確保如數進入內外套圈內，內外套圈采用雙通道測量，測量精度高，利用影像檢測是否少針，自動剔除不良品。針對軸承內外圈的高度及內外徑綜合性能進行檢測，通過影像掃描技術來判斷工件的表面質量以及裝配質量，運用差幅垂直測量對軸承內外套圈等高測量自動分選，確保軸承成套質量， 配備檢測數據統計分析模塊，并將含有數據的二維碼打印在軸承端面，以備后續設備掃碼使用。

單向滾針軸承材料的冶金質量曾經是影響單向滾針軸承早期失效的主要因素。跟著冶金技術(例如單向滾針軸承鋼的真空脫氣等)的提高，原材料質量得到改善。原材料質量因素在單向滾針軸承失效分析中所占的比重已經顯著下降，但它仍舊是單向滾針軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍舊是單向滾針軸承失效分析必須考慮的因素。

單向滾針軸承的噪音與維護檢修，單向滾針軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成單向滾針軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長調心滾子單向滾針軸承的服役期，避向滾針軸承發生突發性的早期失效。