山西鈦材雙效降膜蒸發器工作原理推薦

一種化工設備，具體涉及一種蒸發結晶器操作流程

本實用新型涉及一種化工設備，具體涉及一種蒸發結晶器。

背景技術：

蒸發結晶器是一種常用的結晶設備，由于結晶的顆粒都比較小，所以晶體經常會在結晶器的內壁上結垢，影響生產，每隔一段時間就要停機清洗。可見，現有的蒸發結晶器不能進行連續生產，生產效率低。因此，發明人預想對蒸發結晶器進行改進，以減小結垢，提高生產效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種蒸發結晶器，該蒸發結晶器造型新穎，使用時晶體在內壁上結垢較少。本實用新型為了實現上述目的，采用的技術解決方案是:蒸發結晶器，包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體；所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。優選地，所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。本實用新型的有益效果:此種蒸發結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產連續了，生產效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。

圖1是蒸發結晶器的結構示意圖。

具體實施方式

蒸發結晶器，包括殼體1、圓筒形擋板2、及導流筒3，所述圓筒形擋板2及導流筒3位于殼體I。所述導流筒3的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板2的內壁面和外壁面均為光滑面。所述導流筒3由直筒體31和圓臺形的開口 32相接而成，圓臺母線與直筒體31軸線的夾角為20°、25。或30° ;直筒體31的高度為35厘米。此種蒸發結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產連續了，生產效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保 護范圍。

權利要求1.蒸發結晶器，其特征在于，包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體；所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。

2.根據權利要求1所述的蒸發結晶器，其特征在于，所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓 臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。

專利摘要本實用新型公開一種蒸發結晶器，其包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體。所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。此種蒸發結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產連續了，生產效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。鈦材雙效降膜蒸發器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發器工作原理

?結晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結晶器的時候必須要保持液態。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現反比的關系的，是可以讓結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。

3）結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當的熔化速度要可以讓結晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當的渣膜的。但是到現在還是沒有測定熔化速度的統一標準的。鈦材雙效降膜蒸發器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發器工作原理

蒸發結晶系統阻力降計算及軸流泵揚程及汽蝕分析

針對單個換熱器和兩個換熱器串聯這兩種工業上常見的蒸發結晶換熱器安裝方式

，粗略分析了過程的流體流動阻力降、軸流泵功率、裝置的汽蝕余量等參數，從定性和定量兩個角度明確設備參數、工藝參數對上述問題的影響規律。希望能對大家有啟發。

  蒸發結晶過程設計時，軸流泵的選擇至關重要。選擇不當會產生運行工況和設計要求不一致而引起效率低、能耗增大，嚴重的可能會引起汽蝕，影響正常運行。而軸流泵的汽蝕余量對于工業化設計至關重要，但大多軸流泵廠家的選泵手冊，往往沒有提供軸流泵的汽蝕余量信息，工業化設計時，考慮不到，很容易發生軸流泵的汽蝕問題，尤其是泵前掛換熱器，引起阻力降增大、加熱過程溫度升高等導致的泵汽蝕。

  本文主要根據工業上常見的工況，從蒸發結晶體統的阻力降進行了概算，明確了系統設計時，軸流泵的揚程范圍，軸流泵的功率，單位換熱面積的軸流泵功耗。

  尤其是介紹了軸流泵的汽蝕余量計算。為工業化設計時，確定必須的裝置汽蝕余量提供了參考，有助于避免工業往往是工業化運行發生汽蝕。鈦材雙效降膜蒸發器工作原理