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精沖技術的特點

精沖技術采用微細間隙,齒圈壓板,凹模內加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工業發達的國家,模具工業的加工精度已達到微米級,在一定的條件下,可取代切削加工。精沖技術具有如下優點[1]。

1)精沖件的尺寸精度可達到IT7～IT8級,剪

精沖技術的機理

精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設了齒圈壓板與頂出器。

近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機，并且把精沖壓力機系列化。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料最適合精沖。據不完全統計，目前國外擁有精沖壓力機1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進20多臺，并已經開始自己制造全液壓式精沖壓力機，1大規格達6300KN。

目前精沖壓力機生產有下列幾個趨勢：

1、發展大型精沖壓力機，擁有生產厚板大型零件。

2、提高壓力機剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應采用復合級進模的工藝要求。

3、提高自動化生產程度。為此在送料裝置中增設料端和料末檢測系統和過載保護裝置。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發展新型工作原理的精沖壓力機。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。該機采用國內首創的主滑塊中心導向結構，具有帶料自動潤滑、自動送料、自動出料、廢料自動剪切等全自動功能。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

精沖模具和設備精沖模典型結構有活動凸模式結構、固定凸模式結構和連續精沖模。精沖工藝過程要求精沖設備沖裁力、壓邊力和反壓力準確。因此大批量生產精沖件一般采用機械精沖壓床，但機械壓床設備投入費用高，因此很多生產廠家利用液壓模架在油壓機上精沖零件。液壓機的內部結構和工作狀態不能從外表直接觀察，壓力油又是在液壓機管道內，這就使液壓機的故障具有隱蔽性，不易觀察和發現。油壓機成本低，適合多品種、中小批量精沖零件的生產。 

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。精沖模具在正常的使用過程中,由于表面不斷磨損,精沖模具的表面幾何形狀發生變化。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

  普通沖裁是利用模具和設備對板材施加壓力，使板材產生分離；而精密沖裁則是利用模具和設備對板料施加三向壓應力(齒圈對板料的壓緊力，推件塊對零件的反頂力，凸模對材料的沖裁力)，使板料產生分離，故精密沖裁可以獲得更高的尺寸精度和斷面質量。在對精密沖裁的基本原理進行細化、分解之后，我們決定在沖裁模架中用彈性體替代液壓裝置來使普通沖床實現精沖，在進行了多次的實物模擬試驗之后，終設計出了如圖2所示的模具結構，將設想變為了現實。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。