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焊接廢氣該如何處理？

焊接廢氣的處理： 焊接及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全方面通風(fēng)和局部排風(fēng)。 全方面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的gao允許濃度， 同時(shí)不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全方面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2種方式 [3]。在國外，對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接， 一般采用自然通風(fēng)方式，對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。廢氣處理是一個(gè)技術(shù)含量較高的工作，對于廢氣處理要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和案例，才能針對性的設(shè)計(jì)工業(yè)廢氣處理設(shè)備和工程方案。通 過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車 間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。 局部排風(fēng)是對局部氣流進(jìn)行治理，使局部工作地點(diǎn)不受 有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機(jī)組由集氣罩、風(fēng)管、 凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系 統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。 移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同 的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。 焊接和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

目前通風(fēng)系統(tǒng)可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，以下詳細(xì)介紹兩種類型的通風(fēng)方式。　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、自然通風(fēng)——這種類型的通風(fēng)是利用外部空氣的壓力和循環(huán)的進(jìn)行的。自然通風(fēng)不如機(jī)械通風(fēng)那么有效，而且自然通風(fēng)需要依賴外部自然環(huán)境條件，因此自然通風(fēng)并不能像期望的那么有效。

　　2、機(jī)械通風(fēng)——這種類型的通風(fēng)式利用換氣扇等新風(fēng)設(shè)備來使房間空氣循環(huán)流動(dòng)。與自然通風(fēng)相比較，這種方法可以使大量的空氣進(jìn)行循環(huán)。并且導(dǎo)入新風(fēng)是可以有效的控制的（大小、時(shí)效、風(fēng)路），不需要依賴外部自然條件。

　　機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)換氣優(yōu)點(diǎn)：

　　在夏季或冬季開啟空調(diào)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度時(shí)，同時(shí)也造成了室內(nèi)空氣污染，人容易患上呼吸道疾病及所謂的“空調(diào)病”，此時(shí)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)能調(diào)整室內(nèi)的空氣新鮮度，為人的身體健康提供了安全保障，這一點(diǎn)已經(jīng)有“非典”和“l(fā)iu感”提供了有力證明。

　　機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)換氣具體六大優(yōu)點(diǎn)：

（1）保持空氣有序流動(dòng)

（2）排除令人不適的氣體

（3）粗效過濾空氣中的灰塵

（4）移走房間內(nèi)的濕氣

（5）隔絕噪音/防盜

（6）平衡房間內(nèi)的溫度差。

廢氣處理

廢氣治理--油漆涂料廢氣特點(diǎn)

油漆涂料中的二甲ben廢氣治理

涂料生產(chǎn)中二甲ben等有害氣體逸出，工作場所二甲ben濃度超標(biāo)(國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為100毫克／立方米)，嚴(yán)重危害工人健康，氣體外逸對環(huán)境造成危害。因此，治理涂料生產(chǎn)廢氣有重要意義。

涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特點(diǎn)

涂料原料為硝化纖維、二甲ben、yi酸yi酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固、液原料，生產(chǎn)中捏和機(jī)及三輥研磨機(jī)均為敞口式，散發(fā)大量二甲ben為主的有機(jī)廢氣。

二甲ben在常溫常壓下是yi燃、易揮發(fā)的液體，沸點(diǎn)為144℃ ，熔點(diǎn)為一25℃ 。NIOSH推薦的職業(yè)接觸二甲ben(10h工作日)的時(shí)間加權(quán)平均濃度為1OOppm，大鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h)，閱限值為1OOppm。

噴漆類廢氣治理之消除技術(shù)

消除技術(shù)包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機(jī)物的,其操作溫度高達(dá)700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(shù)(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣,單一使用上述方法處理費(fèi)用太高,不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。由于惡臭氣體在250℃—400℃下燃燒比較完全，所以焚燒廠的臭味源比較集中在卸料坑中。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。

在這幾種方法中，第三種集成技術(shù)擁有較高的實(shí)用性從而在噴器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。