消失模鑄鋼件鑄造值得信賴“本信息長期有效”

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球墨鑄鐵較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。由于所用球墨鑄鐵件要求非常嚴格，所以，球墨鑄鐵件的鑄造工藝技術也很復雜。

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內的死角和砂芯下表面等處。

改進方案

（1）熔煉時對原材料進行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。

（3）金屬液在澆包內應靜置一段時間，以利于渣上浮。

（4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。