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2、據統計，有20~25%的人身事故發生在模具的安裝、調整和機床檢修保養過程中，其中大多數發生在25~100噸的機床上，而且多為傷手斷臂的事故，甚至有事故發生的。

發生這些事故的原因大概有三個

一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構，又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時，人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多，操作者往往違反安全規定，采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統的慣性較大，（一旦全速轉動起來，斷電后，若是空轉，還要轉動數分鐘才能停止，若是啟動了滑塊，也能連沖數十個沖程。液壓機的應用領域適應于幾乎所有需要壓力加工的工藝，包括木材、鋼材、廢料加工等等。）所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區，也會發生傷人事故。

二是在安裝模具過程中，所有現在已知的安全保護裝置均不起作用，但此時人體都必須進入滑塊的危險區才能順利作業，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏，便會出事。

三是從事這類工作的人員，大都是技術素質較高，又不直接從事沖壓零件作業的模具調整工，機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員，他們的工作對象，不象沖壓工那樣專一，往往是本單位的一批沖床，所以對每臺機床的操作性能和要求，不可能象操作工那樣熟練，再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規律性，一旦配合不當，便會出事。在某些工業發達的國家,模具工業的加工精度已達到微米級,在一定的條件下,可取代切削加工。

1、大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發生事故。

2、沖壓設備本身保養維護不良，如離合器失靈而發生不規律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發生常閉故障等，都會引起事故的發生。這類事故約占5%。

3、不按工藝規定，隨便代用模具，如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂傷人，沖壓事故很多由此產生。

4、工作場地組織不良，通道不暢，重物安放不穩等等，易發生磕碰、劃傷、砸傷事故。

預防沖床人身事故的途徑

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。精沖作為一種新的精密成形技術，具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，廣泛應用于汽車零部件、家用電器等行業。

1.進口沖壓生產線班組操作

2.根據作業指導書和生產訂單設置壓機和設備

3.確保產品的產量、效率和質量

4.根據圖紙以及檢測要求確保生產質量

5.遵守安全程序/要求

6.確保安全生產和生產數據錄入

7.保持生產環境滿足5S要求