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發布時間：2020-12-17 09:19
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常用的幾種塑料件表面噴漆工藝
1.消除內應力
塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
電泳漆表面無光澤是怎么回事
電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調制不當或者工藝流程操作不當等原因，導致電泳漆膜表面出現無光澤的現象。
電泳漆表面無光澤的常見原因：
1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。
2、漆膜太薄：槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導率太低，工件掛具導電不良等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現象發生。
3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導致薄件產生過燒烤，而致涂膜無光澤。
4、再溶解：因管理不當，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發生再溶解，也會導致涂膜無光澤現象產生。
由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現象，必須要對涂裝過程細節進行檢查，并結合實際發生的情況針對性地進行解決。
機械化運輸設備的選擇
在進行涂裝車間的工藝設計時，能否正確而合理地選擇機械化運輸設備是設計工藝平面布置圖的基礎，它直接影響涂裝設備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術經濟指標等。應盡量降低設備的投資額度，減少動力消耗和維修費用，提高產品質量，降低工人勞動強度，獲取更大經濟效益。
在選擇機械化運輸設備時，其基本依據有以下幾點：
(1).根據所輸送被涂物的形狀、大小選用
(2).根據年生產綱領和年時基數選用
(3).根據涂裝工藝各工序的操作要點及其環境來選用
