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非金屬墊片材料

1． 天然橡膠NR

對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2． 氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3． 丁q橡膠NBR

丁q橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和的腐蝕性能。1、墊片上的壓緊應力影響為了達到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4． 氟橡膠

氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮y久變形低、彈性好和超長使用壽命。此外，溫度對介質的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。

5． 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠

對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝s。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6． 硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質）等，特種硅橡膠可制作油封。進行壓制6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。

7． 乙丙橡膠

對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8． 石墨

該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。3、墊片密封的工況條件不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9． 陶瓷纖維、

成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10． 聚四氟乙烯集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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密封墊片的泄漏形式

   一、密封墊片機理

　　泄漏即介質從有限空間內部流動到外部，或者從外部進入有限空間內部。介質流動通過內外空間的交界面即密封面發生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

　　由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面d程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。

　　對密封面施加壓緊載荷，以產生壓緊應力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。

氟橡膠墊3000L

　　二、 墊片密封的泄漏形式

　　螺栓法蘭墊片連接中，墊片是主要的密封元件。材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。對于非金屬墊片來說，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內部較大的壓緊應力，從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。

　　由于任何制造或加工方法都不可能形成j對光滑的理想表面，也不可能實現密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內部總是存在著微小的間隙或通道。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。因而，對墊片密封來說，泄漏總是不可避免的。當介質以一定的壓力通過螺栓法蘭連接時，總會在密封點處出現泄漏，分析這種現象，可以發現它是以兩種形式出現的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。

金屬墊片

　　1、滲透泄漏

　　非金屬墊片通常由植物纖維、動物纖維、礦物纖維或化學纖維與橡膠粘結壓制而成，或有柔性石墨等多孔材料制作而成。jpg四氟包覆墊片型式結構1、S型－剖切型剖切型包覆墊片是采用聚四氟乙烯筒料車削成0。由于其組織疏松，致密性差，纖維與纖維之間存在無數微小間隙，很容易被介質浸透，特別是在壓力作用下，介質會通過材料內部的孔隙滲透出來。這種發生在墊片材料內部的泄漏現象稱為“滲透泄漏”。

　　2、界面泄漏

　　墊片壓緊應力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機械變形以及振動等都會造成墊片與法蘭密封面之間的貼合不嚴而發生泄漏。因此，浮動型和MMC型法蘭螺栓連接的主要區別在于墊片環境的任何改變不會導致干擾墊片載荷大小和分布的風險，因這些干擾，包括自重、流體壓力、外彎矩和溫度變化等載荷及其波動都被轉移到螺栓和機械接觸部件上去。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。這種發生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。

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聚四氟乙烯墊片

聚四氟乙烯材料具有非常y秀的化學耐蝕性和寬廣的耐溫特性，它能耐包括酸，堿，溶劑等各種化學介質的腐蝕，其耐溫可以從-250℃～十250℃，而且具有潔凈不污染等特點，因此常用于化工、食品，y藥等企業作為密封墊片，但這種材料d缺點是其冷流性能，即使在常溫下，也會隨著時間的推移其接觸應力會減少，即容易產生應力松弛，從而影響墊片的密封壽命。對密封面施加壓緊載荷，以產生壓緊應力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

什么是石棉墊片？

　石棉墊片是根據各種具體工況要求,以石棉密封材料(石棉抄取板,石棉壓縮板,石棉橡膠板等不含石棉的材料),用模具或各種工具沖壓,剪切而成的各種形狀的密封產品.

　　國際上已公認石棉是一種致癌物質。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。本世紀七十年代，許多國家提出石棉計劃，經過二十多年的努力，美國、日本和澳大利亞等國先后研制成功各種系列無石棉墊片材料，1990年美國環保局EPA頒布政府法規禁止使用石棉材料及其制品，如今世界先進國家已將無石棉材料推廣至各應用領域，全m禁用石棉材料。

　　國內長期以來一直使用傳統的石棉材料。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產品，不會對其所接觸的任何物質形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業中。我國加入WTO后，國內各行各業都面臨著國外的挑戰，汽車行業就走在工業改革的前沿，德國大眾和美國通用作為汽車業巨頭將汽車的無石棉密封概念帶入中國，隨著國內汽車工業的迅速發展和更多外資汽車企業在中國投資建廠，汽車部件的無石棉化已經啟動；在石油化工和

　　石棉墊片

　　船舶行業，石棉材料對鋼體引起化學腐蝕性往往是重大事故的隱患；在制冷行業，尤其是空調和冰箱與人們生活息息相關，石棉對人體以及環境都會造成很大的危害。

　　歐美國家一般所提的ASBESTOS FREE GASKET 或NON ASBESTOS

　　GASKET指的是100%不含有石棉的墊片。應該說翻譯為中文可以說成“無石棉墊片”或“非石棉墊片”，但在中國市場上有些公司將含有一定量石棉（5-20%）的墊片稱為非石棉墊片，而100%不含石棉的墊片稱為無石棉墊片